Petunjuk langkah demi langkah untuk memelihara pendingin. Rekomendasi untuk servis dan pengoperasian unit pendingin dan pendingin

Perawatan Pendingin

Perawatan Pendingin

Mesin pendingin (chiller) adalah perangkat yang secara teknis rumit di mana seluruh pengoperasian sistem pendingin udara bergantung, memerlukan pengoperasian yang benar dan pemeliharaan.

Perawatan chiller yang tepat waktu dan teratur adalah kunci jangka panjang dan operasi tanpa gangguan itu dan seluruh sistem pendingin udara. Biaya perawatan chiller tidak bisa mahal karena... itu milik kelas perangkat itu tidak memerlukan biaya besar, tetapi memperbaiki mesin pendingin bisa memakan biaya yang cukup besar.

Servis akan membantu mengurangi keausan pada seluruh komponen unit, serta mencegah kerusakan dini. Memperbaiki pendingin secara ekonomi lebih baik daripada memperbaikinya.

Perbaikan adalah serangkaian pekerjaan yang dilakukan untuk mengembalikan fungsi peralatan yang hilang akibat kegagalan, kerusakan, keausan atau kelelahan.

Dalam kebanyakan kasus, alasan perbaikan biasanya adalah kegagalan prematur unit karena ketidakpatuhan terhadap aturan pengoperasian dan kurangnya pemeliharaan teknis dan servis rutin. Instalasi yang benar, operasi dan tepat waktu pemeliharaan layanan chiller menjamin masa pakai unit lebih lama.

Pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan oleh spesialis resmi sesuai dengan semua tindakan pencegahan keselamatan, disediakan oleh instruksi pabrik pembuat peralatan. Jika instruksi yang diberikan dalam dokumentasi tidak diikuti, pabrikan tidak bertanggung jawab atas pengoperasian unit yang aman dan melepaskan tanggung jawab layanan garansi.

Pemeliharaan chiller melibatkan pelaksanaan pekerjaan tertentu, yang durasinya dihitung dalam bulan atau tahun yang telah berlalu sejak permulaan, serta jam pengoperasian unit. Yang paling awal dari dua tanggal layanan dipilih., jumlah jam kerja unit dapat ditemukan di menu pengontrol yang sesuai.

Daftar perawatan rutin diberikan dalam instruksi untuk pemeliharaan mesin pendingin. Selain itu, spesialis yang berwenang harus menyimpan log yang berisi informasi tentang pekerjaan yang dilakukan, termasuk pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan tidak terjadwal.

Pekerjaan pemeliharaan terjadwal pada chiller harus dilakukan secara teratur dengan interval yang ditentukan dalam dokumentasi. Jika instruksi yang diberikan dalam dokumentasi tidak diikuti, pabrikan tidak bertanggung jawab atas pengoperasian unit yang aman dan melepaskan tanggung jawab atas pemeliharaan garansi mesin pendingin.

Pemeliharaan chiller melibatkan pelaksanaan pekerjaan tertentu, yang durasinya dihitung dalam bulan atau tahun yang telah berlalu sejak permulaan, serta dalam jam kerja unit. Tanggal yang lebih awal dipilih; jumlah jam kerja unit dapat ditemukan di menu pengontrol yang sesuai.

Servis chiller meliputi pekerjaan berikut:

1. • Periksa pesan alarm di menu pengontrol yang sesuai.
   • Periksa sistem secara visual apakah ada kebocoran
   • Memeriksa dan membersihkan outlet
   • Memeriksa kondisi filter sirkuit air
   • Menghilangkan udara dari sirkuit air
   • Pengecekan kondisi dan pembersihan kondensor berpendingin udara
   • Pemeriksaan kapal tekanan tinggi
   • Penyelidikan kondisi umum satuan
2. Insinyur yang berkualifikasi di awal dan akhir musim:
   • Memeriksa aliran udara
   • Memeriksa aliran air melalui kondensor
   • Memeriksa kekencangan sirkuit pendingin
   • Memeriksa kekencangan sambungan listrik
   • Memeriksa kekencangan sambungan sirkuit pendingin
   • Memeriksa kondisi bantalan kipas dan motor
   • Memeriksa parameter operasi sirkuit pendingin
   • Memeriksa parameter jaringan catu daya, konsumsi arus, grounding
   • Memeriksa level oli
   • Memeriksa kondisi isolasi pipa
3. Operator yang memenuhi syarat di awal dan akhir musim:
   • Ganti oli setiap 15.000 jam pengoperasian atau tiga tahun sekali
   • Periksa level oli (jika ada indikatornya) di awal musim atau setahun sekali
   • Periksa tingkat getaran dan kebisingan di awal musim atau setahun sekali
   • Periksa perangkat kontrol dan perlindungan di awal musim atau setahun sekali
   • Periksa isolasi motor pada awal musim atau setahun sekali

Saat melakukan pekerjaan pemeliharaan pada chiller sangat penting untuk mencegah terbentuknya karat pada permukaan bejana bertekanan tinggi (evaporator, kondensor, penukar panas, penerima cairan) dan deformasi casingnya, untuk itu perlu mengecat bejana bertekanan tinggi atau menerapkan lapisan anti korosi pada bejana tersebut ketika korosi terdeteksi.

Akumulasi kotoran pada pipa dan sirip penukar panas tidak dapat diterima hal ini menyebabkan peningkatan tekanan kondensasi, yang pada gilirannya menyebabkan peningkatan konsumsi energi dan mempercepat keausan kompresor, yang dapat menyebabkan unit mati secara tidak terencana. Sirip dan permukaan tabung penukar panas harus dicuci bersih dengan aliran air saat melakukan pekerjaan pemeliharaan pada mesin pendingin, dan pembersihan harus dilakukan lebih sering selama daun rontok atau bulu halus dan serbuk sari tersebar.

Untuk pendingin yang dilengkapi dengan kipas radial, perlu untuk memeriksa ketegangan penggerak sabuk dan jika sabuk kendor, ketegangannya harus ditingkatkan ke nilai yang sesuai. Jika ketegangan sabuk terlalu rendah, dapat menyebabkan selip dan kerusakan pada drive. Di sisi lain, ketegangan sabuk yang terlalu besar dapat menyebabkan keausan dini pada bantalan.

Ingat itu tepat waktu Perawatan chiller yang terjadwal mencegah kegagalan dini, sehingga menghemat uang untuk perbaikan, karena memperbaiki chiller adalah kesenangan yang sangat mahal.

Apa yang harus dilakukan jika pendinginnya rusak?

Kerusakan disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat atau kerusakan mekanis. Penyebab kegagalan lainnya mungkin termasuk perubahan suhu, pemadaman listrik, dan perubahan tidak sah pada pengaturan otomatis perangkat.

Terlepas dari penyebab kerusakannya, perbaikan chiller hanya boleh dipercayakan kepada profesional. Jangan berhemat pada perbaikan dengan mencoba memperbaikinya sendiri atau menggunakan "jack of all trade"! Perbaikan setelah intervensi yang tidak kompeten dapat memerlukan biaya yang jauh lebih tinggi dibandingkan jika Anda segera beralih ke spesialis.

Terkadang perbaikan pendingin sangat memakan waktu dan memerlukan lebih dari satu spesialis untuk menyelesaikannya. Memesan komponen baru membutuhkan banyak waktu. Dan menyiapkan pengontrol merek yang tidak biasa adalah tugas bagi seorang profesional sejati.

Spesialis segala iklim menyediakan berbagai layanan untuk servis, pemeliharaan, dan perbaikan pendingin dengan kompleksitas apa pun. Spesialis kami telah membuktikan diri dengan baik di pasar jasa teknik. Banyak orang mempercayai kami perusahaan besar, pengalaman spesialis kami memungkinkan kami melakukan semua pekerjaan secara efisien dan cepat. Perusahaan Segala Iklim memberikan jaminan untuk semua layanan yang diberikan, yang didukung di pusat layanan kami.

Untuk memastikan pengoperasian unit pendingin yang normal dan tidak terputus, diperlukan pemeliharaan terjadwal yang tepat waktu, sesuai dengan petunjuk pengoperasian dan mengikuti semua persyaratan yang ditetapkan di dalamnya.

Tindakan pencegahan dalam servis dan pengoperasian mesin pendingin, chiller (pendingin air)

Di bawah ini adalah daftar tindakan dan persyaratan yang harus dipenuhi oleh personel servis dan pengoperasian mesin pendingin dan pendingin.

Sebelum memasang, menghidupkan dan merawat mesin pendingin, pastikan untuk membaca petunjuk pengoperasian

Pemeliharaan unit pusat dan pendingin (pendingin air) harus dilakukan hanya oleh pekerja berkualifikasi yang memiliki semua izin yang diperlukan.

Semua manipulasi yang berkaitan dengan perawatan rutin hanya diperbolehkan ketika mesin dimatikan energinya. Satu-satunya pengecualian adalah pekerjaan yang dimaksudkan untuk dilakukan saat pendingin sedang bekerja.

• Lakukan pemeriksaan rutin terhadap pendingin pada periode yang ditentukan dalam instruksi;
• Berhati-hatilah untuk tidak menyentuh saluran pembuangan dengan bagian tubuh Anda yang tidak terlindungi untuk menghindari luka bakar akibat panas. Suhu saluran pembuangan cairan pendingin bisa mencapai 120 derajat;
• Jika terjadi kegagalan fungsi cairan pendingin, tentukan penyebab kegagalan fungsi tersebut. Jangan jalankan instalasi dalam mode produksi sampai masalah tersebut terselesaikan;
• Jika terjadi kebocoran zat pendingin atau cairan pendingin, matikan daya ke unit pendingin menggunakan pemutus arus utama;
• Jangan mengkonfigurasi ulang elemen sistem perlindungan otomatis lebih dingin, tanpa mendapat persetujuan dari pabrikan;
• Pantau kekencangan kontak listrik di dalam panel kontrol, regangkan kontak daya dan kontak secara berkala, sesuai petunjuk;
• Jika permukaan penukar panas terkontaminasi karena endapan mineral, hanya bahan pembersih yang dirancang khusus untuk tujuan ini yang boleh digunakan;
• Jika kebocoran refrigeran terjadi karena kerusakan pada pipa dan tidak dapat dihilangkan jika terdapat freon di dalam sistem, lakukan hal berikut:

1. Mengumpulkan jumlah maksimum di penerima, dengan memblokir pasokannya dari sana;
2. Lepaskan sisa refrigeran ke dalam silinder kosong;
3. Vaksinasi sistem sesuai dengan kekuatan pompa vakum dan volume sirkuit pendingin, tetapi tidak kurang dari dua jam;
4. Solder area yang rusak;
5. Beri tekanan pada sirkuit pendingin yang dievakuasi dengan gas inert (!) - 25, kg/cm2, misalnya nitrogen. Jangan gunakan oksigen, bahan peledak (!);
6. Gunakan larutan sabun untuk memeriksa kebocoran pada area yang disegel;
7. Hilangkan nitrogen, vakum lagi;
8. Dengan membuka solenoid, keluarkan freon ke dalam sirkuit pendingin, isi ulang jika perlu

• Jika chiller (pendingin air) memiliki pelat evaporator, maka modul hidrolik harus dilengkapi filter air. Penting untuk mengetahui frekuensi dan tingkat kontaminasi dan membersihkannya. Tapi setidaknya sebulan sekali
• Sebelum mulai bekerja, setel katup bypass otomatis pada jalur suplai, jika dilengkapi.
• Periksa level oli di kompresor pada interval yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian. Jika level oli di bawah normal (biasanya setengah kaca penglihatan normal), maka Anda harus memeriksa sirkuit pendingin unit dari kebocoran oli.
• Saat mengoperasikan chiller (pendingin air) pada suhu di bawah nol lingkungan, jangan gunakan air(!) sebagai pendingin. Sirkuit pendingin harus diisi dengan konsentrasi yang sesuai berdasarkan suhu lingkungan

Saat mengoperasikan unit pendingin pada suhu di bawah nol, langkah-langkah berikut harus diambil:

1. Pasang elemen pemanas bak mesin kompresor untuk menghindari pengentalan oli pelumas saat kompresor pendingin dihentikan
2. Pasang elemen pemanas pada penerima freon cair untuk menjaga tekanan tinggi di dalamnya ketika unit pendingin dihentikan
3. Pasang katup diferensial pada sisi pelepasan kondensor dan penerima untuk menaikkan tekanan ke tekanan operasi
4. Pasang relai waktu otomatis untuk menunda alarm tekanan rendah sampai kompresor menaikkan tekanan di sirkuit pendingin
5. Ketika chiller (pendingin air) beroperasi pada suhu negatif, sistem perlu diisi dengan konsentrasi yang diperlukan sesuai dengan suhu akhir cairan pendingin yang diperlukan di outlet pendingin.

• JANGAN atur suhu respons pada prosesor kontrol di bawah +6°C saat menggunakan penukar panas pelat dan air secara bersamaan. Hal ini akan menyebabkan pecahnya pelat penukar panas yang tidak dapat dihindari dan kegagalan seluruh instalasi dan, sebagai akibatnya, kerusakan pada chiller (pendingin air) dan perlunya perbaikan di luar garansi.

• Sebelum menyalakan chiller (pendingin air) untuk pertama kali, pelindung harus dibumikan (!)

• Alat pemadam api karbon dioksida harus ditempatkan di dekat instalasi, sesuai dengan peraturan keselamatan kebakaran.

• Sebelum memulai pemasangan, pastikan tidak ada perkakas yang tertinggal di dalam instalasi yang digunakan selama pemasangan dan commissioning, serta benda asing lainnya.

• Hindari paparan beban mekanis pada rangkaian freon chiller (pendingin air) yang bertekanan

• Jika kondensor mesin pendingin terletak di dalam ruangan, maka perlu dipastikan ventilasi pembuangan atau ventilasi ruangan untuk menghilangkan panas dengan lebih baik, jika tidak, unit pendingin dapat berhenti karena kecelakaan bertekanan tinggi

• Memeriksa fungsi sakelar tekanan (PD) darurat dan kipas kondensor respons. Hal ini dilakukan dengan memaksa kaki relai ke arah operasi darurat. Pemasangan akan berhenti dan lampu indikator yang sesuai dengan alarm akan menyala. Reset dengan tombol reset alarm. Jika itu adalah relai kipas, kipas akan mulai berputar.

• Memeriksa fungsi relai pengatur sirkulasi cairan.

• Caranya dengan mematikan pompa saat sirkuit pendingin chiller (pendingin air) dihidupkan. Pendingin akan mati secara otomatis. Lampu indikator yang berhubungan dengan kesalahan akan menyala. Kemudian hidupkan pompa. akan otomatis menyala kembali dan lampu merah akan padam

• Untuk mengganti bagian chiller (pendingin air) yang rusak dan komponen yang tidak dapat diperbaiki, diperbolehkan menggunakan hanya bagian dan komponen yang sama yang ditentukan dalam spesifikasi penggantian. paspor teknis unit pendingin. Jika suku cadang dan komponen yang persis sama tidak tersedia, maka penggantian dengan analog yang setara hanya dapat dilakukan setelah konsultasi dan izin layanan teknis pabrik produsen.

Jika Anda mengikuti semua aturan di atas pada pemeliharaan dan pengoperasian mesin pendingin dan pendingin, maka Anda meminimalkan kemungkinan situasi darurat dan traumatis.

I. KEAMANAN.

Sebelum Anda mulai mengoperasikan peralatan, bacalah dengan cermat buku petunjuk pengoperasian chiller, yang berisi informasi yang sangat penting tentang penempatan, pemasangan chiller, kondisi penggunaan chiller dan perawatan unit pendingin air.

Karena panduan pengoperasian chiller adalah sumber informasi untuk pengoperasian sistem pendingin air secara sadar dan aman, maka panduan ini harus disimpan tanpa gagal.

Pabrikan tidak bertanggung jawab jika pengguna instalasi tidak mematuhi informasi yang diberikan di bawah ini:

1. Saat membersihkan chiller, jangan sekali-kali menggunakan alat pembersih yang menggunakan uap, karena uap pada bagian kelistrikan chiller dapat menyebabkan korsleting atau sengatan listrik.
2. Jangan gunakan peralatan listrik saat bekerja di dalam chiller.
3. Keamanan kelistrikan chiller terjamin jika sistem grounding pabrik memenuhi standar yang disyaratkan.
4. Saat membersihkan atau merawat chiller, sebaiknya putuskan sambungannya dari listrik dengan mematikan saklar utama atau melepas steker. Saat melepas steker, jangan menarik kabelnya.
5. Perbaikan perangkat hanya boleh dilakukan oleh personel yang berkualifikasi. Melakukan pekerjaan perbaikan oleh orang yang tidak berkualifikasi sangat berbahaya.
6. Hindari merusak bagian perangkat yang dilalui gas pendingin. Gas yang dikeluarkan ketika tabung sirkulasi gas bengkok, rusak atau pecah dapat menyebabkan iritasi kulit dan kerusakan mata.
7. Jangan menutupi atau menghalangi bagian ventilasi perangkat dengan apapun.
8. Jangan pernah menggunakan perangkat sebagai penyangga atau penyangga.
9. Selama instalasi tidak aktif, jika suhu sekitar turun di bawah 0 C, ada kemungkinan air di dalam instalasi membeku. Dalam hal ini, pendingin air tidak akan digunakan lama, antibeku harus ditambahkan ke air dalam sistem atau dikeringkan.
10. Kemungkinan kerusakan akibat pemeliharaan dan perbaikan oleh personel yang tidak kompeten tidak tercakup dalam garansi.

II. BENTUK UMUM

Petunjuk pengoperasian telah disiapkan sesuai dengan Directive 98/37/EC Uni Eropa dan standar EN 60204-1, 1997 untuk menggunakan instalasi yang dibuat sesuai dengan teknologi terkini, dengan keamanan maksimal dan performa maksimal.

Panduan pengoperasian telah disiapkan untuk memastikan penggunaan perangkat yang aman dan efektif, yang diproduksi menggunakan teknologi baru sesuai dengan standar yang ditetapkan di Turki.

Masa pakai perangkat tersebut ditetapkan Kementerian Perindustrian sebesar 10 tahun.

Unit pendingin air lengkap digunakan untuk mesin produksi dan pembentukan plastik, sol, produk logam, ekstruder, tekstil dan industri kimia, perusahaan susu, setiap kompleks industri dan produksi yang memerlukan air dingin, serta dalam sistem pendingin udara.

Perangkat diproduksi dalam kapasitas berbeda - 18 jenis yang berbeda, tenaga mulai 3.000 kkal/jam. hingga 320.000 kkal/jam.

Semua unit sistem dipasang pada rangka yang tahan lama dan tahan korosi sesuai dengan langkah-langkah keselamatan yang diperlukan. Setelah pemasangan, semua bagian yang menahan tekanan diuji kebocorannya.

Selama produksi peralatan kami mengadopsi tindakan yang diperlukan tindakan pencegahan untuk melindungi peralatan dari pengaruh luar (korosi, guncangan, tekanan).

AKU AKU AKU. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN PERALATAN

Pengangkatan dan transportasi.

Karena peralatan tersebut mempunyai massa yang besar maka harus diangkat dan dipindahkan dengan menggunakan winch atau hoist. Tidak ada catatan khusus mengenai pengangkutan peralatan menggunakan lift, cukup pastikan peralatan tersebut seimbang pada pin lift.

Saat mengangkut peralatan menggunakan winch, Anda harus mengikatkan sabuk dengan kekuatan yang sesuai di sekeliling balok bawah peralatan, lalu mengaitkannya ke pusat gravitasi.

Penyimpanan

Jika pendingin air tidak berfungsi lama, sebelum ini Anda harus melakukan beberapa operasi.

Listrik yang masuk harus dimatikan dan kabel listrik harus dicabut. Air dalam sistem pendingin harus dialirkan melalui katup.

Untuk melindungi peralatan dari debu dan kotoran, sebaiknya ditutup.

Jangan membebani unit apa pun.

Peralatan tidak boleh disimpan dalam posisi miring.

IV. PENEMPATAN DAN INSTALASI

Memilih lokasi

Pertimbangan utama untuk peralatan tersebut adalah lokasi penempatannya. Tempat penempatan peralatan harus sejuk, berventilasi baik, jauh dari sumber panas, dan tidak terkena sinar matahari langsung.

Jika peralatan ditempatkan di tempat yang panas dan berventilasi buruk, maka kelebihan udara panas yang berasal dari peralatan harus dibuang melalui saluran udara khusus. Jika tidak, peralatan tersebut, akibat beban yang lebih besar, akan mengkonsumsi listrik berlebih. Oleh karena itu, menjalankan prosedur ini akan bermanfaat bagi Anda.

Jika Anda dihadapkan pada kebutuhan untuk membangun saluran udara, disarankan untuk menempatkan peralatan di tempat yang paling dekat dengannya lingkungan luar, guna memperkecil jarak keluarnya udara panas.

Dianjurkan untuk menggunakan ruangan terpisah untuk memasang pendingin. Pilih lokasi untuk memasang chiller, dengan mempertimbangkan dimensi dan beratnya. Tidak diperbolehkan memasang chiller di ruangan yang tidak berpemanas dan ruangan yang suhunya bisa turun di bawah + 5°C.
- Ruangan harus mudah diakses dan memiliki penerangan yang baik.
- Untuk memudahkan pemeliharaan dan perbaikan, perlu dipastikan jarak minimal antara peralatan 1,5 meter dan minimal 1 meter ke bagian dinding yang menonjol.

Persyaratan ventilasi

1. Berdasarkan suhu pengoperasian chiller, pilih ruangan yang suhunya akan dijaga dari +5°C hingga +30°C. Penting untuk memastikan ventilasi ruangan yang diperlukan. Suhu ruangan di bawah +5°C tidak dapat diterima untuk pengoperasian dan penyimpanan chiller.

2. Jika ventilasi tidak mencukupi, perlu dipasang selubung untuk mengalirkan udara panas ke luar. Jangan biarkan udara pendingin bersirkulasi kembali. Untuk melakukan ini, sebaiknya lakukan pemasukan dan pengeluaran udara sesuai ke berbagai pihak tempat

3. Saat membuat selubung yang mengeluarkan udara panas, harap diperhatikan bahwa penampangnya harus tidak kurang dari luas penampang saluran keluar pada chiller. Panjang selubung tersebut tidak boleh melebihi 4 meter dan tidak lebih dari satu putaran. Panjang yang bagus dan jumlah besar memutar casing akan menimbulkan hambatan besar terhadap aliran udara dan akan menyebabkan pendinginan tidak mencukupi.

4. Jika pembuatan casing tidak memungkinkan, sebaiknya dipasang exhaust fan dengan kapasitas yang sama dengan kipas kondensor chiller di dekat saluran keluar udara panas dari chiller.

5. Bagian lorong udara bersih harus 1,5 -2 kali lebih besar dari penampang saluran masuk pada chiller.

6. Lindungi ruangan dari gas yang mudah meledak dan korosif.

Sambungan listrik.

Peralatan tersebut beroperasi dengan arus listrik bolak-balik yang tegangannya 400 V dan frekuensinya 50 Hz.

Terminal input yang terletak pada panel kontrol harus dihubungkan ke jenis kabel listrik yang tertera pada label yang terdapat di di dalam panel, sambungan harus dilakukan sesuai dengan EN 60204-1. Sebelum menyuplai daya ke instalasi, saluran listrik perlu dilindungi dengan sekring dengan kapasitas yang tertera pada pelat panel.

Penyambungan kabel listrik dan sekring hanya boleh dilakukan oleh personel yang bertanggung jawab.

Pemasangannya harus dilengkapi dengan saluran pembumian dan dihubungkan ke terminal yang ditentukan.

Sambungan air

Tergantung pada jenis peralatannya, pipa air dengan diameter berbeda di dalam peralatan harus diperpanjang dengan pipa dengan diameter yang sama di luar peralatan dan dihubungkan ke sistem Anda.

Untuk menjamin pasokan air ke peralatan, pipa berdiameter harus dibawa ke tempat bertanda “daya” di bagian belakang instalasi dan dilengkapi dengan katup.

V. FUNGSI LAMPU, TOMBOL DAN SAKLAR PADA PERALATAN

Panel kendali

a) Saklar pompa air.
Digunakan untuk menghidupkan dan mematikan pompa air. Untuk mengoperasikan sistem pendingin, pompa air harus bekerja dan mengalirkan air melalui sistem.

b) Saklar kompresor.
Digunakan untuk mengaktifkan dan menonaktifkan fungsi sistem pendingin.

c) Saklar termostat.
Digunakan untuk mengatur suhu tangki air dingin. Sensor multifungsi, menunjukkan suhu saat ini jika tidak ada tombol yang ditekan dan tidak ada alarm yang diberikan. Untuk mengatur suhu yang diinginkan, baca informasi tentang penggunaan termostat, yang diberikan dalam aplikasi.

Fungsi lampu peringatan

1) Kipas kondensor beraksi.
Menunjukkan bahwa motor kipas diberi daya.

2) Sekring termal kipas kondensor putus.
Sinyal ini digunakan pada grup pendingin dengan kapasitas tinggi. Jika kipas yang digunakan pada kelompok pendingin beroperasi pada tegangan 400 V, maka kipas tersebut dilindungi dari penurunan tegangan mendadak dan hilangnya salah satu fasa oleh relai termal yang terletak pada panel listrik. Jika lampu ini menyala, tekan tombol reset untuk relai termal kipas yang terletak di panel listrik.

3) Pemanas bak mesin sedang beraksi.
Saat bak mesin kompresor memanas, sinyal ini menyala. Kali ini adalah periode berhentinya kompresor.

4) Lampu peringatan termostat beku.
Suhu berkurang air adalah masa gangguan pekerjaan. Jika suhu air turun di bawah suhu yang disesuaikan, ini berarti seluruh sistem pendingin terhenti. Setelah suhu air mencapai tingkat yang diperlukan, sistem pendingin akan beroperasi secara otomatis.

5) Sinyal aliran air.
Jika tidak ada aliran air di penukar panas atau aliran berkurang, sistem pendingin mati secara otomatis. Ini berarti sistem tersumbat atau pompa air mengalami kebocoran udara.

6) Kesalahan termal pada pompa air.
Dirancang untuk mencegah kerusakan pada motor listrik pompa air yang dapat disebabkan oleh perubahan tegangan mendadak dan tidak adanya salah satu fasa. Jika sinyal ini menyala, tekan tombol reset relai termal pompa air.

7) Pompa air sedang beraksi.
Setelah sekring pompa air dihidupkan, pompa air mulai bekerja. Sinyal ini berarti berfungsi.

8) Termostat diatur ke mode otomatis.
Sistem pendingin mati secara otomatis setelah suhunya mencapai suhu yang disetel pada termostat. Hingga sistem beroperasi kembali, sinyal ini tetap menyala, yang berarti sistem telah mencapai suhu yang diinginkan.

9) Sinyal kehilangan fasa.
Peralatan ini beroperasi dengan listrik dengan tegangan 380 V dan frekuensi 50 Hz, jika terjadi perubahan tegangan secara tiba-tiba (lebih dari 10%) atau tidak adanya salah satu fasa, sistem pendingin dimatikan secara otomatis menggunakan fasa. loss relay yang terletak pada panel listrik. Setelah penyebab penghentian pekerjaan dihilangkan, sistem mulai bekerja secara otomatis.

10) Sinyal tekanan rendah tinggi.
Artinya pipa gas atau kondensor tersumbat, terjadi kebocoran zat pendingin, suhu lingkungan pengoperasian sistem meningkat melebihi batas yang diizinkan, dan sistem mati secara otomatis.

11) Sinyal termistor.
Sinyal ini menyala jika termistor termal di ruang mesin kompresor mengganggu pengoperasian motor. Termistor termal dirancang untuk melindungi belitan motor dari panas berlebih jika motor digunakan dalam waktu lama. Dalam hal ini, Anda harus menunggu hingga mesin menjadi dingin.

12) Sinyal saklar tekanan oli.
Sinyal ini digunakan pada grup pendingin tipe GRS 1505 dan lebih tinggi. Jika kompresor tidak dilumasi atau level oli turun di bawah level yang diizinkan, sistem akan berhenti secara otomatis. Dalam hal ini, Anda harus menghubungi produsennya.

13) Kesalahan termal kompresor.
Untuk melindungi motor listrik kompresor dari lonjakan tegangan dan kehilangan fasa, maka thermal relay ini dipasang pada panel listrik sebagai proteksi tambahan. Dalam kasus yang dijelaskan di atas, relai ini memutus rangkaian listrik. Agar sistem dapat berfungsi, Anda harus menekan tombol reset yang terletak di relai termal.

14) Kompresor beraksi.
Beberapa saat setelah sekring kompresor dihidupkan, sistem pendingin akan aktif dan sinyal ini berarti sistem pendingin sedang bekerja.

VI. EKSPLOITASI

Sebelum Anda mulai menggunakan

Periksa apakah wadah air terisi hingga ketinggian yang benar.
- Periksa landasan peralatan.
- Pastikan sekring yang dipasang sebelum pemasangan pada kabel power dan sekring pada panel listrik dalam keadaan menyala.
- Pastikan ketiga fasa tersambung ke terminal yang terdapat pada panel listrik. Jangan lupa bahwa saat pertama kali menyambungkan listrik ke grup pendingin, atau setelah peralatan lama tidak digunakan, Anda harus menunggu minimal 8 jam.
- Periksa pengaturan termostat.

Pengoperasian peralatan

Nyalakan pompa sirkulasi beberapa kali dalam waktu singkat. Pastikan motor berputar ke arah yang ditentukan. Jika tidak, tukar kedua kabel daya yang terhubung ke terminal pada panel listrik.

Setelah pompa air mulai berputar ke arah yang diinginkan, pompa air akan memompa air ke badan yang didinginkan, yang akan mengakibatkan penurunan ketinggian air di dalam tangki. Jika ketinggian air turun di bawah setengahnya, matikan motor dan jangan hidupkan sampai air terisi kembali. Prosedur ini bisa diulang 1-2 kali.

Jika pompa tidak memompa air ke dalam sistem, buka katup pembuangan udara yang terletak di atas pompa dan keluarkan udara dari sistem.

Setelah Anda yakin bahwa air bersirkulasi secara normal di dalam sistem, hidupkan sakelar kompresor. Peralatan akan mulai mendingin.

Jika salah satu sekring mematikan sistem, selidiki penyebabnya dan baru operasikan sistem. Dalam keadaan apa pun, jangan terus beroperasi dengan menekan tombol reset.

Jika mesin tidak mati karena alasan apa pun, mesin dapat terus bekerja.

Termometer-termostat digital akan mengotomatiskan pengoperasian peralatan Anda.

VII. PANDUAN PENGOPERASIAN UNIT PENDINGIN AIR

Jika, setelah peralatan dioperasikan, tidak ada alarm yang menyala, dan peralatan itu sendiri beroperasi dengan lancar, berarti semua persyaratan telah dipenuhi dengan benar.

Mungkin Situasi darurat dan langkah-langkah untuk menghilangkannya diberikan di bawah ini.

1. Kesalahan: SISTEM TIDAK BEKERJA.

Penyebab : Sekring tidak dihidupkan.
Solusi: Nyalakan sekring.

Penyebab: Peralatan tidak menerima daya.
Solusi: Periksa ujung kabel listrik.

2. Kesalahan: KOMPRESOR TIDAK BEKERJA.

Penyebab: Kontaktor motor tidak menerima daya.
Solusi: Periksa sekringnya.

Penyebab: Sekring putus.
Solusi: Kompresor mungkin macet karena kerusakan internal. Hubungi layanan perusahaan untuk kontrol.

Alasan: Pressostat tekanan rendah-tinggi membuka sirkuit.
Solusi: Sistem tersumbat atau kekurangan gas. Dalam hal ini, kondensor harus dibersihkan. Salah satu kipasnya tidak berfungsi.

Penyebab: Sakelar tekanan oli telah membuka sirkuit.
Solusi: Periksa level oli di kompresor. Jika levelnya mencukupi, nyalakan kembali kompresor.

Penyebab: Termostat telah membuka sirkuit.
Solusi: Periksa suhu air dan pengaturan termostat.

Penyebab: Sirkuit termostat beku telah terbuka.
Solusi: Periksa penukar panas untuk pembekuan. Jika tidak ada titik beku, tunggu hingga air menghangat.

Penyebab: Termistor motor kompresor telah membuka sirkuit.
Solusi : Cari dan hilangkan penyebab motor overheat. Tunggu 5-6 jam hingga mesin menjadi dingin.

3. Kesalahan: KOMPRESOR BEROPERASI SEMENTARA.

Penyebab: Pengaturan tekanan rendah disesuaikan level tinggi.
Solusi: Sesuaikan pengaturan tekanan rendah ke tingkat normal.

Penyebab : Solenoid valve pada sambungan fluida bocor dan terjadi embun beku disekitar valve.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengganti katup solenoid.

Penyebab: Pipa cairan terlalu dingin.
Solusi: Filter pengering tersumbat. Hubungi layanan untuk mengganti filter pengering atau kumparan katup solenoid.

Penyebab: Air di heat exchanger membeku.
Solusi: Tunggu hingga es mencair dan selidiki penyebab pembekuannya.

4. Kesalahan: KOMPRESOR BERJALAN TERUS.

Solusi: Setel termostat ke +10, 11°C.

Penyebab: Kurangnya gas dalam sistem.
Solusi: Cari tahu alasannya dan hubungi layanan untuk mengisi bahan bakar.

Penyebab : Kontak pada motor macet.
Solusi: Ganti kontak.

5. Error: KURANGNYA MINYAK PADA KOMPRESOR.

Penyebab: Level oli turun.
Solusi: Cari tahu penyebabnya. Hubungi layanan untuk mengisi oli.

Penyebab: Sistem beroperasi pada tekanan rendah.
Solusi: Ada kebocoran gas pada sistem. Temukan kebocoran dan hubungi layanan untuk mengisi bahan bakar.

Penyebab : Oli pada busi bak mesin bocor.
Solusi: Jika sumbat bak mesin kendor, kencangkan. Jika kebocoran tidak berhenti, hubungi layanan.

Penyebab : Katup ekspansi kendor.
Solusi: Pasang dengan strip logam.

6. Error : KOMPRESOR BERISING

Penyebab: Level oli turun.
Solusi: Cari tahu penyebabnya. Hubungi layanan untuk mengisi oli.

Penyebab: Level oli terlalu tinggi.
Solusi: Periksa level oli. Jika levelnya terlalu tinggi, hubungi layanan.

Penyebab : Bagian dalam kompresor rusak.
Solusi: Hubungi layanan untuk melepas dan memperbaiki kompresor lebih lanjut.

Penyebab : Katup ekspansi tetap pada posisi terbuka.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengganti katup.

Penyebab : Baut pemasangan kompresor kendor.
Solusi: Kencangkan bautnya.

7. Kesalahan: TEKANAN HISAP TERLALU TINGGI.

Penyebab: Level cairan di heat exchanger terlalu tinggi, katup ekspansi tidak mengontrol level cairan.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengganti atau menyetel katup ekspansi.

Penyebab : Katup hisap rusak.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengganti atau memperbaiki katup.

8. Kesalahan: TEKANAN HISAP TERLALU RENDAH.

Penyebab: Ketinggian gas turun dan terlihat gelembung-gelembung di kaca penglihatan.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengetahui apakah ada kebocoran gas dan isi ulang jika perlu.

Penyebab : Katup ekspansi tetap dalam posisi tertutup.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengganti katup ekspansi.

Alasan: Termostat disetel ke level rendah.
Solusi: Setel termostat ke +10, 11°C.

Alasan: Dalam sistem sejumlah besar oli, jarum katup ekspansi membeku.
Solusi: Hubungi layanan servis untuk menguras oli dan mengganti filter pengering.

9. Kesalahan: TEKANAN DISCHARGE TERLALU TINGGI.

Penyebab : Motor kipas kondensor rusak.
Eliminasi: Selidiki penyebabnya dan hubungi layanan untuk eliminasi.

Penyebab : Kipas kondensor berputar ke arah yang salah.
Solusi: Hanya berlaku untuk kipas 3 fase. Tukar dua pin masukan.

Penyebab: Terlalu banyak gas di dalam sistem.
Solusi: Hubungi layanan untuk pemantauan.

Penyebab: Terdapat gas asing di dalam sistem.
Solusi: Hubungi layanan untuk pelepasan dan pengendalian gas.

Penyebab : Kapasitor tersumbat.
Solusi: Bersihkan kapasitor dengan udara bertekanan.

10. Kesalahan: TEKANAN DISCHARGE TERLALU RENDAH.

Penyebab : Banyaknya udara dingin yang masuk ke kondensor (kondisi musim dingin).
Solusi: Jika sistem mempunyai dua kipas, kondisi musim dingin salah satunya harus dimatikan menggunakan sekring.

Penyebab: Sistem pelepas start atau kontrol daya tetap menyala secara permanen.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengetahui penyebabnya.

Penyebab : Kebocoran gas.
Solusi: Hubungi layanan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kebocoran gas dan menguji kebocoran.

VIII. PERAWATAN UNIT PENDINGIN AIR

Sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan, sekring utama yang dipasang di sisi Anda harus dimatikan. Orang yang berwenang untuk melakukan perbaikan harus mengunci panel listrik dan mengeluarkan kunci untuk disimpan.

Yang paling tempat yang rentan Pada peralatan pendingin terdapat kompresor. Kuantitas terbesar kerusakan pada kompresor pendingin terjadi karena alasan berikut: 1 - zat pendingin yang masuk ke kompresor dalam bentuk cair, 2 - pelumasan kompresor yang tidak mencukupi dengan oli. Keausan kompresor karena pengoperasian yang berkepanjangan di kondisi normal praktis tidak mungkin. Pencegahan kerusakan hanya mungkin dilakukan jika penggunaan yang benar peralatan dan pemeriksaan rutinnya.

1. Seminggu sekali.

Periksa level oli. Jika levelnya di bawah tanda rata-rata pada kaca mata, dan selama pengoperasian peralatan, saat memeriksa setiap setengah jam, levelnya terus naik dan turun, hubungi layanan untuk menambah level oli. Jika warna oli terlalu gelap dan mendekati hitam, sebaiknya hubungi bengkel untuk mengganti oli. Disarankan untuk menggunakan jenis oli yang sama seperti sebelum penggantian.
- Retakan pada kondensor harus ditiup dengan udara bertekanan.
- Jika muncul tanda-tanda pengoperasian yang tidak normal (kebisingan, getaran, lapisan es, peningkatan atau penurunan tekanan pengoperasian, pemanasan) pada peralatan, Anda harus segera menghubungi pusat layanan.
Selain itu, tekanan pelepasan sistem harus terus dipantau. Jika tekanan ini terlalu tinggi, ada kemungkinan munculnya gas-gas yang tidak dapat dicairkan di dalam sistem.
Jumlah zat pendingin harus diperiksa secara teratur melalui kaca penglihatan. Jika terdapat banyak gelembung di dalam gas, gas harus diisi ulang. Kurangnya gas dapat dinilai dari pendinginan yang tidak memadai, serta pemanasan kompresor yang berlebihan.

2. Sebulan sekali.

Disarankan untuk mengulangi semua operasi yang dilakukan setiap minggu.
- Semua mesin harus diperiksa dan ditambahkan oli jika perlu.
- Periksa kekuatan dudukan motor.
- Jika sistem menggunakan sabuk, ketegangannya harus diperiksa secara teratur. Jika sabuk, ketika ditekan dengan jari, menyimpang 20-25 mm, maka ketegangannya dapat dianggap normal.

3. Setahun sekali

Pendingin air harus mengulangi semua prosedur pemeriksaan mingguan dan bulanan.
- Periksa kontak pada panel listrik dan periksa fungsinya. Untuk mengontrol pengoperasian relai termal, ujilah dengan menurunkan pengaturan di bawah pengaturan yang ditetapkan.
- Periksa kontak sekring utama.
- Bersihkan filter sistem pasokan air.
- Ganti filter pengeringan pada sistem pendingin dengan menghubungi tim servis.
- Jika ada saluran udara, periksalah (penyok, rusak, kendur, dll).

PEMBERITAHUAN PENTING:
Intervensi pada sistem freon hanya boleh dilakukan oleh personel berpengalaman dari perusahaan Anda.
Jika suhu lingkungan di mana chiller beroperasi di bawah 0 o C, ada kemungkinan air di dalam pendingin akan membeku. Jika chiller tidak akan digunakan dalam waktu lama, antibeku harus ditambahkan ke dalam air atau air harus dikuras.

IX. MENJAMIN

Penentuan teknik perbaikan serta suku cadang yang akan diperbaiki atau diganti sepenuhnya dilakukan oleh perusahaan kami.

Kerusakan yang disebabkan oleh pengiriman, penanganan dan pemasangan setelah produk dikirimkan oleh perusahaan kami tidak tercakup dalam garansi.

Kerusakan akibat penggunaan peralatan yang tidak sesuai dengan anjuran penggunaan di atas tidak tercakup dalam garansi.

Masa garansi dimulai sejak barang dikirimkan.

Jika penggunaan peralatan sesuai dengan rekomendasi penggunaan yang dijelaskan di atas, dan prosedur perbaikan hanya dilakukan oleh personel profesional perusahaan kami, masa garansi untuk servis peralatan adalah 1 tahun.