Artikel metode biologis untuk mendaur ulang limbah cairan pengeboran. Cara dan cara pembuangan serbuk bor

Teknologi produksi minyak bumi adalah proses pengeboran sumur yang disertai dengan pembentukannya jumlah besar limbah yang mengandung inklusi produk minyak bumi dan kotoran mekanis, sehingga menimbulkan bahaya bagi lingkungan. Limbah pengeboran terdiri dari fase cair (cairan grouting, formasi dan air limbah) dan potongan bor, mis. batu yang dibor.

Limbah ditempatkan di lubang lumpur khusus yang dilengkapi dengan layar anti-filtrasi, paling sering terbuat dari geomembran dan mencegah penetrasi zat berbahaya V air tanah. Dalam hal ini wajar jika terjadinya serbuk bor terjadi di bagian bawah, dan fasa cair terletak di atas. Sebaran inklusi minyak dalam lubang lumpur terjadi sebagai berikut: 7–10% terdapat pada serbuk bor, 5–10% terlarut dalam limbah cair, dan sebagian besar terletak di permukaan lubang sehingga membentuk lapisan film.

Pembuangan serbuk bor

Tahap akhir pengoperasian lubang lumpur adalah likuidasinya dengan netralisasi limbah lebih lanjut dan pengolahan serbuk bor.

Proses penghapusan lubang lumpur meliputi beberapa tahap:

• menghilangkan lapisan minyak dari permukaan limbah gudang;
• pemurnian limbah fase cair dari minyak;
• pasca pengolahan komponen cair limbah (tergantung pada area penggunaan air selanjutnya);
• pengeringan serbuk bor;
• pembuangan serbuk bor(netralisasi dan pengolahan).

Pembersihan dan pembuangan limbah fase cair

Minyak dikumpulkan dari permukaan lubang menggunakan instalasi khusus. Kemudian ditambahkan sorben flokulasi khusus, cairan dicampur dan didiamkan selama beberapa hari. Akibatnya, sebagian produk minyak baru terbentuk di permukaan, yang disusun kembali. Cairan, yang sekarang memiliki kandungan minyak rendah, dilewatkan melalui unit filter, yang menghasilkan pemurnian 95...99%.

Air tersebut dapat digunakan untuk keperluan teknis. Untuk mengatur ulang ke badan air pemurnian tambahan diperlukan. Sisa serbuk bor harus dibersihkan, dilanjutkan dengan netralisasi dan pengolahan.

Pembersihan, netralisasi dan pembuangan limbah fase padat (serbuk bor)

Lumpur minyak dibersihkan dengan uap, air panas Dan larutan berair Surfaktan dengan zat aktif etoksilat. Kemudian serbuk bor ditempatkan dalam centrifuge, dimana sisa cairan yang terkontaminasi dipisahkan dan dimurnikan menggunakan teknologi yang dijelaskan di atas.

Ada beberapa metode untuk menetralkan dan mengolah serbuk bor. Masing-masing dapat digunakan secara efektif tergantung pada kondisi dan prasyarat yang ada di perusahaan produksi minyak.

Metode pengolahan dan pembuangan serbuk bor

Ada metode berikut untuk pengolahan dan pembuangan serbuk bor:

1. Termal - yang terdiri dari pembakaran lumpur di lumbung terbuka atau berbagai tungku dengan produksi residu bitumen berikutnya;
2. Kimia - terdiri dari ekstraksi lumpur menggunakan pelarut, diikuti dengan pengerasan menggunakan pengeras (semen, tanah liat, gelas cair) dan bahan tambahan organik (resin polistiren dan epoksi, poliuretan, dll.);
3. Fisik - terdiri dari penguburan serbuk bor yang dimurnikan di bidang sentrifugal dan disaring di bawah tekanan di tempat pemakaman khusus;
4. Fisika-kimia - terdiri dari perubahan sifat fisiko-kimia dengan bantuan reagen khusus dengan pemrosesan selanjutnya dan produksi bahan baru;
5. Biologis - terdiri dari dekomposisi mikrobiologis dan biotermal yang diikuti dengan penguburan.

Saya ingin mencatat bahwa dalam praktiknya, metode pemrosesan serbuk bor digabungkan dan dibuat teknologi khusus menerima produk akhir mendaur ulang. Teknologi yang paling umum digunakan adalah solidifikasi, yang memungkinkan netralisasi serbuk bor. Dalam hal ini, potongan bor yang dimurnikan dicampur dalam proporsi tertentu dengan sorben khusus dan semen. Akibatnya, tersisa di lumpur zat beracun terikat oleh sorben dan selama proses penyemenan menjadi tidak larut di bawah pengaruh lingkungan apa pun. Produk yang dihasilkan digunakan dalam produksi bahan bangunan, yang menjamin pembuangan serbuk bor .

Secara umum, metode pengolahan serbuk bor memungkinkan penggunaannya secara luas dalam konstruksi. Daftar bahan pembuatan serbuk bor yang dapat digunakan adalah sebagai berikut.

Stek bor. Konsep "fluida pengeboran"

Produksi minyak - subsektor industri minyak, cabang ekonomi yang bergerak di bidang ekstraksi mineral alami - minyak. netralisasi serbuk bor direklamasi

Produksi minyak adalah proses produksi kompleks yang meliputi eksplorasi geologi, pengeboran sumur dan perbaikannya, pemurnian minyak yang diekstraksi dari air, belerang, parafin dan banyak lagi (Bulatov V.I., 2004).

Proses pemboran adalah proses pembentukan suatu pekerjaan tambang yang sebagian besar berpenampang lingkaran, dengan cara menghancurkan batuan terutama dengan alat bor dan membuang hasil penghancurannya (Vadetsky Yu.V., 2003).

Selama pengeboran dan pengoperasian sumur, lanskap yang berdekatan dengan lokasi pengeboran terganggu dan tercemar. Sumber dampak utama adalah pekerjaan konstruksi dan instalasi, serta limbah pengeboran:

• · pengeboran dan air limbah (DWW)
• · cairan pengeboran bekas (WDR)
• · potongan bor (BS)

Operasi pengeboran mempunyai dampak antropogenik yang signifikan terhadap seluruh komponen lingkungan. Ekosistem alami di wilayah penyimpanan limbah pengeboran terkena dampak teknogenik terbesar, yang merupakan akibat dari ketidaksempurnaan teknologi pengeboran dan pembuangan serbuk bor. Penempatan pada objek lingkungan alami Limbah pengeboran yang mengandung zat beracun menjadi penyebab utama penurunan kualitas lingkungan secara progresif di area operasi pengeboran.

Saat ini hanya di lokasi Siberia Barat Lebih dari 100 ribu ton serbuk bor dihasilkan setiap tahunnya. Biaya perusahaan bahan bakar dan energi kompleks untuk netralisasi dan pembuangan serbuk bor dan reklamasi lubang lumpur setiap tahunnya berjumlah miliaran rubel.

Stek bor- suspensi berair, fase padatnya diwakili oleh produk penghancuran batuan di dasar dan dinding lubang bor, produk abrasi pipa bor dan selubung, dan mineral lempung (bila dicuci dengan larutan tanah liat).

Komposisi stek sangat bergantung pada jenis batuan yang dilalui sumur. Lumpur mengandung partikel mineral dan batuan yang kasar dan besar dengan ukuran hingga beberapa sentimeter. Saat menilai toksisitas lumpur peran yang menentukan berperan dalam keberadaan hidrokarbon minyak bumi, komponen beracun dari cairan pengeboran dan logam berat.

Kehadiran minyak dalam stek tidak dapat dihindari ketika menggunakan cairan pengeboran berbahan dasar minyak. Konsentrasi hidrokarbon minyak bumi dalam lumpur tersebut mencapai 100 g/kg. Lumpur yang dihasilkan dengan menggunakan cairan pengeboran air mengandung sedikit minyak.

Peningkatan kandungan logam berat dibandingkan dengan latar belakang disebabkan oleh masuknya barit dengan pengotor logam dan beberapa komponen yang mengandung besi dan kromium ke dalam cairan pengeboran.

Sifat pencemaran serbuk bor ditentukan oleh komposisi mineral batuan yang dibor dan sisa cairan pengeboran yang tersisa di dalamnya. Analisis komposisi fasa, fraksi dan komponen lumpur, serta sifat fisik dan kimianya, menunjukkan bahwa akibat adsorpsi pada permukaan partikel lumpur reagen kimia yang digunakan untuk mengolah cairan pengeboran dan termasuk dalam komposisinya, maka menunjukkan sifat polusi yang nyata. Selain itu, batuan yang dibor mengakumulasi minyak mentah dan fraksinya selama pengeboran di cakrawala yang lebih rendah. Dengan demikian, komposisinya mengandung banyak produk minyak bumi, senyawa organik berbahaya bagi lingkungan alam, dan garam mineral larut. Semua hal di atas menentukan tingginya bahaya lingkungan dari limbah pengeboran.

Saat ini tidak ada data yang meyakinkan untuk menilai tingkat tersebut

kontaminasi limbah pengeboran. Potensi pencemaran limbah pengeboran

terutama disebabkan oleh bahan dan bahan kimia yang digunakan. Kisaran dan ragam bahan dan bahan kimia cukup besar (lihat Tabel 1.1). Karena hampir semua reagen dan bahan kimia berubah menjadi limbah pengeboran, tingginya bahaya lingkungan dari limbah tersebut menjadi jelas. Jadi, rata-rata, per 1 m 3 sampah, seperti yang ditunjukkan perhitungan, terdapat hingga 68 kg senyawa organik beracun, belum termasuk produk minyak bumi dan polutan mineral.

Tabel 1.1. Perkiraan volume (ribuan ton) pelepasan tahunan bahan dan bahan kimia tertentu ke lingkungan alam bersama dengan limbah pengeboran

Konsep “fluida pengeboran” mencakup berbagai macam cairan, suspensi dan media aerasi, yang tujuannya adalah untuk menjamin keselamatan kerja pada kecepatan pengeboran tinggi dan untuk melakukan operasi akhir untuk menarik dan melestarikan sumur.

Pertama-tama, cairan pengeboran harus:

• · menghilangkan serbuk bor (lumpur) dari bawah mata bor, memindahkannya ke ruang melingkar antara tali bor dan lubang sumur dan memastikan pemisahannya di permukaan;
• · menjaga partikel batuan yang dibor tetap tersuspensi ketika sirkulasi larutan dihentikan;
• · mendinginkan mata bor dan memfasilitasi penghancuran batuan di zona dekat lubang sumur;
• · menciptakan tekanan pada dinding sumur untuk mencegah masuknya air, minyak dan gas;
• · memberikan efek fisik dan kimia pada dinding sumur, mencegah keruntuhannya;
• · mengirimkan energi ke motor hidrolik downhole
• · memastikan terpeliharanya permeabilitas formasi produktif selama pembukaannya (Vadetsky Yu.V., 2003)

Komponen wajib dari setiap cairan pengeboran selalu bentonit (tanah liat montrimorilonit). Tindakan komponen ini dijelaskan oleh kekhasan sifat fisikokimia, interaksi dengan media terdispersi dengan pembentukan sistem koloid yang stabil di dalamnya. Secara kimia, tanah liat adalah aluminosilikat berair yang mengandung oksida besi, logam alkali (natrium, kalium), aluminium, logam alkali tanah kalsium, magnesium. Tekanan reservoir yang sangat tinggi yang ditemui saat pengeboran dalam kondisi geologis yang sulit seringkali melebihi tekanan tersebut tekanan hidrostatis cairan pengeboran. Oleh karena itu, cairan pengeboran harus ditimbang. Agen pembobot barit digunakan.

Surfaktan (surfaktan) mengacu pada reagen yang mengurangi tegangan permukaan pada batas tiga fase “reservoir-water-oil”. Tujuan utama surfaktan adalah untuk menjaga permeabilitas alami reservoir. Penetrasi cairan pengeboran dan filtratnya ke dalam cairan pengeboran secara tajam mengurangi produktivitas sumur dan secara signifikan memperpanjang waktu pengembangannya. Berbagai zat digunakan sebagai surfaktan: sulfanol, disolvan, karbozolin, stearox, azolate dan berbagai alkohol teretoksilasi. Kerugian dari surfaktan adalah adsorpsinya yang kuat pada fase padat cairan pengeboran.

Untuk degassing cairan pengeboran, reagen penghilang busa digunakan: soastok, garbolineum, minyak fusel, polimetilsilosal, gemuk, asam lemak sintetis.

Untuk menjaga kepadatan cairan pengeboran yang konstan, digunakan pengurang kehilangan cairan (reagen karbon-alkali, karboksimetilselulosa, stillage sulfit-alkohol terkondensasi, poliakrilamida terhidrolisis) dan pengurang viskositas (ferrochrome lignosulfonate, nitrolignin, sunil, igetan).

Selain itu, zat yang digunakan - penstabil panas, pembentuk struktur, aditif pelumas, pengemulsi dan komponen lainnya. Soda kaustik digunakan sebagai pengatur alkalinitas.

Soda kaustik (NaOH) - massa kristal tidak berwarna, sangat larut dalam air dengan pelepasan sejumlah besar panas. Penambahan kecil alkali menyebabkan dispersi sementara partikel tanah liat, peningkatan potensial elektrokinetik dan, sebagai akibatnya, penurunan viskositas dan kehilangan cairan dari cairan pengeboran.

Secara umum komposisi cairan pengeboran tergantung pada tujuannya, jenis batuan dan metode pengeboran. Ada cairan pengeboran aerasi, kapur, berkapur, karbonat-lempung, sulfit, mineralisasi, gipsum, amolinat, kalium dan jenis lainnya (Vadetsky Yu.V., 2003).

Pembuangan dan pembuangan serbuk bor adalah layanan yang diperlukan dan dibutuhkan. Perusahaan pengeboran dan eksplorasi membutuhkannya. Serta departemen konstruksi dan instalasi serta layanan jalan dalam proses pengembangan lubang, parit dalam, dan pembuatan terowongan. Pada saat melakukan pekerjaan penggalian dalam, seringkali terdapat area bermasalah yang memerlukan pengeboran sumur, yang penambangannya harus dipindahkan dan diolah.

Fitur limbah pengeboran

Limbah pengeboran sumur untuk berbagai keperluan menimbulkan bahaya fisik dan lingkungan. lingkungan. Latihan mungkin berisi:

• zat beracun;
• logam berat;
• hidrokarbon naftenat.

Salah satu komponen ini menimbulkan ancaman nyata terhadap lingkungan, karena mudah bereaksi dengan unsur lain, mencemari tanah, udara, dan badan air. Berdasarkan standar saat ini Potongan bor termasuk kelas bahaya 4.

Aturan pembuangan

Ada beberapa cara untuk membuang serbuk bor:

• mengisi rongga bawah tanah yang terbentuk setelah produksi minyak dengan campuran limbah padat dan cair yang dihancurkan;
• penggunaan limbah padat yang tidak berbahaya dalam produksi bahan bangunan;
• pemindahan ke tempat pembuangan sampah khusus untuk penguburan.

Limbah padat, apapun metode pembuangan yang dipilih, harus dibersihkan secara menyeluruh terlebih dahulu. Untuk tujuan ini, berbagai metode telah dikembangkan untuk membawa massa slurry ke keadaan yang memungkinkan penggunaan atau pembuangan limbah pengeboran. Yang utama:

1. Metode termal. Limbah tersebut dibakar dalam tungku khusus untuk mendapatkan produk yang tidak mengandung pengotor organik.
2. Metode pengaruh fisik dan kimia melibatkan penggunaan reagen untuk mengubah sifat limbah.
3. Cara fisik menyediakan penyaringan penambangan di bawah tekanan tinggi, atau menggunakan perangkat sentrifugal.
4. Metode biologis menyiratkan dekomposisi bertahap dari massa yang diproses di tempat pengawetan dengan bantuan mikroorganisme.

Lumpur, bebas dari kotoran berbahaya, sering digunakan dalam produksi oleh pihak yang tidak bertanggung jawab struktur bangunan(paving slab, trotoar), beton mutu rendah, mortar.

Keuntungan kerjasama dengan perusahaan kami

Keengganan banyak manajer untuk menanggung biaya pembuangan serbuk bor secara profesional menimbulkan konsekuensi yang mengerikan. Ini adalah instruksi dari otoritas pengatur, denda besar karena mencemari lingkungan.

Perusahaan kami siap mengambil solusi atas masalah ini dengan syarat saling menguntungkan:

• Kami mengatur pemindahan dan pembuangan serbuk bor dengan persiapan semua dokumen terkait;
• Kami menggunakan kendaraan kami sendiri, peralatan khusus dan peralatan likuidasi;
• Jika perlu, kami akan menyediakan wadah untuk sampah;
• Kami akan memastikan eksekusi pesanan Anda dengan cepat waktu sesingkat mungkin dengan kualitas yang tepat;
• harga layanan dari 5.000 rubel per ton lumpur.

Silakan menghubungi kontak yang tertera pada website. Kami bekerja dengan perusahaan dengan ukuran dan bentuk kepemilikan apa pun.

Pembuangan serbuk bor sesuai dengan semua peraturan keselamatan adalah proses wajib yang dilakukan oleh perusahaan penghasil minyak yang bertanggung jawab dan sukses. Pembuangan dan pengolahan limbah pengeboran tidak hanya memungkinkan perlindungan lingkungan dari unsur-unsur beracun yang dikandungnya, tetapi juga untuk mendapatkan bahan bangunan yang berharga dan aman.

Serbuk bor dipahami sebagai suspensi berair di mana partikel padat merupakan zat yang terbentuk selama penghancuran permukaan yang rusak batu dan pada saat abrasi alat diturunkan ke dalam sumur. Komponen padat serbuk bor juga dapat diwakili oleh mineral lempung (bila dibilas dengan larutan tanah liat).

Dapat dipahami bahwa yang berhubungan langsung dengan slurry itu sendiri adalah bagian dari suspensi, yang dikumpulkan oleh pipa slurry selama pengeboran inti.

Kelas Bahaya

Serbuk bor dapat menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan alam, mengganggu keseimbangan ekosistem, selain itu juga membahayakan kesehatan manusia. Bahaya limbah tersebut terutama terletak pada kenyataan bahwa limbah tersebut mengandung unsur-unsur beracun: hidrokarbon minyak, komponen larutan yang digunakan dalam pengeboran, logam berat. Sehubungan dengan itu, serbuk bor tergolong limbah kelas bahaya IV (menurut FKKO).

Pembuangan dan daur ulang

Sebelum pembuangan limbah pengeboran secara langsung, perlu dilakukan netralisasi. Dalam ekologi industri, beberapa metode untuk menetralkan serbuk bor dibahas:

1. Metode termal. Prosesnya berlangsung di instalasi khusus– oven (atau lumbung) dalam kondisi tinggi nilai suhu. Sebagai hasil pembakaran, terbentuklah produk yang nantinya dapat digunakan untuk produksi aspal.
2. Metode fisik. Metode sentrifugasi dan flokulasi digunakan untuk memisahkan cairan dari bagian padat limbah, setelah itu masing-masing fraksi yang dipisahkan dibuang secara terpisah satu sama lain.
3. Metode kimia. Hal ini didasarkan pada ekstraksi dari limbah batuan murni dengan menambahkan pelarut ke dalam lumpur, dan kemudian pengeras, yang mungkin termasuk tanah liat, semen, resin, poliuretan, dll.
4. Metode fisika-kimia. Terdiri dari pengolahan limbah bahan kimia, yang menyebabkan perubahan sifat-sifatnya, dan pengolahan lumpur selanjutnya menggunakan instalasi tertentu.
5. Metode biologis. Inti dari metode ini adalah penguraian sampah oleh mikroorganisme khusus yang menetralkan sampah dengan mengekstraksi zat-zat darinya untuk mendukung fungsi vitalnya. Netralisasi dengan cara ini dilakukan di lokasi langsung kontaminasi limbah pengeboran.

Setelah proses netralisasi, serbuk bor dapat dikirim untuk dibuang atau diproses.

Saat mendaur ulang dan mendaur ulang, kombinasi paling sering dibuat cara yang berbeda netralisasi limbah pengeboran.

Teknologi yang efektif untuk pembuangan limbah pengeboran adalah pemadatannya. Menurut metode ini, potongan bor yang dimurnikan dicampur dengan bahan penyerap khusus dan semen. Sorben mengikat senyawa beracun, yang setelah penambahan massa semen, berubah menjadi bentuk yang tidak larut dalam kondisi apa pun. kondisi cuaca. Oleh karena itu, produk netral yang dihasilkan dengan cara ini digunakan dalam pembuatan bahan bangunan.

Pengolahan lumpur dapat dilakukan dalam beberapa arah. Dari limbah pengeboran dapat diperoleh :

• lempengan paving;
• pagar tepi jalan;
• campuran beton;
• komponen untuk permukaan jalan;
• blok cinder yang digunakan dalam pembangunan ruang utilitas, dll.

Representasi skema proses pengolahan limbah pengeboran untuk memperoleh produk dan material baru dapat dilihat dalam video berdasarkan penggunaan pemodelan 3D

Tergantung pada metode netralisasi serbuk bor, berbagai peralatan pemrosesan digunakan. Misalnya, instalasi di mana penghancuran termal limbah pengeboran dilakukan adalah relevan dan diminati oleh perusahaan-perusahaan di industri minyak. Prinsip pengoperasian instalasi semacam itu didasarkan pada pirolisis pada suhu rendah. Dari hasil pengolahan sampah akan terbentuk produk yang berkualitas. Pengoperasian instalasi dipastikan dengan produksi gas pirolisis di dalamnya. Alat untuk mengolah serbuk bor tersebut dapat beroperasi dalam mode batch atau kontinyu (tergantung modifikasinya) dan memiliki produktivitas masing-masing 100 dan 1000 kg/jam.

Video singkat berikut menjelaskan seperti apa instalasi penghancuran lumpur termal dan prinsip pengoperasiannya.

Untuk mengurangi biaya pengolahan limbah pengeboran dan untuk perlindungan yang lebih baik lingkungan Hidup, banyak perusahaan menggunakan centrifuge vertikal dalam pekerjaan mereka - pengering serbuk bor. Prinsip pengoperasian instalasi ini didasarkan pada penciptaan gaya sentrifugal untuk memisahkan fase cair dan padat dalam komposisi limbah. Setelah cairan dikeluarkan dengan centrifuge seperti itu, lumpur menjadi lebih kering.

Limbah yang dihasilkan selama pengeboran beberapa sumur mungkin mengandung radionuklida dalam jumlah besar.

Unsur radioaktif dapat masuk ke limbah pengeboran bersama dengan air terproduksi. Instrumen untuk mengukur radioaktivitas serbuk bor memungkinkan untuk mengidentifikasi kebutuhan untuk menggunakan metode khusus untuk menetralkan limbah tersebut.

Saat menghitung volume lumpur yang diperoleh, nilai kepadatannya (kepadatan rata-rata) digunakan.

Siapa yang memproses serbuk bor? Limbah pengeboran diproses oleh perusahaan yang berspesialisasi dalam perlindungan lingkungan. Seringkali perusahaan seperti itu melakukan berbagai penelitian di bidang pengelolaan limbah industri minyak dan gas yang aman dan berkembang teknologi modern untuk pengolahan lumpur, dll. Pembuangan limbah pengeboran juga dilakukan oleh organisasi yang memompa, mengangkut dan/atau menetralisir dan mengolah lumpur. Saat mengangkut limbah pengeboran, digunakan kendaraan yang dilengkapi dengan wadah khusus.

Masalah pembuangan limbah pengeboran

Inti dari masalah utama pembuangan limbah pengeboran di Rusia adalah para pimpinan sejumlah besar perusahaan produksi minyak tidak mau mengeluarkan uang uang tunai untuk memastikan pembuangan lumpur yang benar dan aman. Akibatnya, limbah pengeboran yang tidak dinetralkan dikirim begitu saja untuk disimpan ke lumbung, dari mana campuran senyawa hidrokarbon berair kemudian dipompa keluar. Lumpur yang tersisa setelah cairan dipompa keluar diisi dengan beton dan ditutup dengan tanah. Akibatnya, sejumlah besar kuburan terbentuk, yang mengandung hidrokarbon minyak, senyawa beracun, logam, dll. Selain itu, dengan bertambahnya jumlah instalasi pengeboran, lahan yang luas terus-menerus mengalami pencemaran, yang berdampak sangat negatif terhadap lingkungan.

Namun, masih ada solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut. Ini terdiri dari pengambilan serangkaian tindakan:

1. Sanksi atas pelanggaran teknologi pembuangan limbah pengeboran yang aman harus diperketat.
2. Pengenalan peralatan terbaru untuk pengolahan serbuk bor ke dalam pekerjaan perusahaan penghasil minyak harus didorong untuk tujuan netralisasi dan penggunaan selanjutnya sebagai bahan mentah di berbagai industri.

Manfaat ekonomi dari daur ulang

Baik perusahaan yang memproses langsung serbuk gergaji maupun perusahaan penghasil minyak sendiri mendapatkan keuntungan dari pengolahan limbah pengeboran yang terus-menerus dihasilkan. Dalam kasus pertama, menguntungkan bagi perusahaan pengolahan untuk memproduksi bahan baru dari bahan mentah yang murah untuk tujuan penjualan lebih lanjut. Selain itu, produk-produk ini berkualitas tinggi dan karenanya dijual dengan harga harga bagus, yang tentunya membuat usaha pengolahan limbah pengeboran menjadi menguntungkan.

Manfaat ekonomi dari pengolahan lumpur bagi perusahaan penghasil minyak terutama terletak pada kenyataan bahwa tidak perlu menghancurkan lubang lumpur dan membayar denda jika diperlukan. jumlah besar atas kerusakan lingkungan.

Sayangnya, saat ini di negara kita tidak semua perusahaan melakukan pembuangan serbuk bor dengan benar. Permasalahan pengolahan limbah pengeboran memerlukan solusi modern. Bagaimanapun, memperoleh produk baru dari lumpur merupakan arah yang menguntungkan baik secara ekonomi maupun lingkungan, yang antara lain dapat dibangun bisnis yang sukses.