Главная » Фасон » Перечень работ 2 курс профессия слесарь. Рабочая программа профессионального модуля пм.03 выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей рабочая программа на тему

Перечень работ 2 курс профессия слесарь. Рабочая программа профессионального модуля пм.03 выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей рабочая программа на тему

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «БОГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Богородск, 2017 г.

Организация-разработчик: ГБПОУ «Богородский политехнический техникум»

Разработчики:

Мельников А.Н., преподаватель, мастер производственного обучения высшей категории

ГБПОУ “Богородский политехнический техникум”

Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла по профессиям.

Протокол от 01.09.2016 г. № 1

Председатель ЦМК __________________ /А.Н.Мельников/

	стр.


4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена по в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):В ыполнение работ по рабочей профессии слесарь по ремонту автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автомобольного транспорта при наличии среднего (полного) общего образования и основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

применения приспособлений, слесарного инструмента и оборудования при выполнении слесарных работ;
разборки грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей,
участия в выполнении работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

уметь:

Применять приспособления, слесарный инструмент и оборудование при выполнении слесарных работ;

Разбирать, ремонтировать, собирать простые соединения и узлы электрооборудования автомобилей выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

знать:

основные сведения об устройстве автомобилей
основные виды слесарных работ, порядок их выполнения, применяемые инструменты и приспособления;
технику безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 74 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 37 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности
ПК 3.2.	ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффектного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды(подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессио-нальных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля *

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производствен-ная

(по профилю специальности) ,**

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

МДК 03.01

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.1

ПК 3.2

Всего:

ПК 3.1

ПК 3.2

Учебная практика

ПК 3.1

ПК 3.2

Производственная практика

Всего:

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем						Объем часов	Уровень освоения

Раздел 1. Организация слесарных работ
МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей
Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ
					Общие сведения о слесарном деле. Профессия слесаря. Виды слесарных работ. Культура и производительность труда. Качество продукции
Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря
					Охрана труда и производственная санитария. Требования к организации рабочего места	11 1
Тема 1.3. Разметка металла
					Правила техники безопасности. Требования к организации рабочего места. Классификация и виды измерительного инструмента. Правила пользования измерительным инструментом. Исчисление размеров. Назначение и применение разметки. Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке. Дефекты. Способы и средства контроля.
Тема 1.4. Рубка металла
					Назначение и применение слесарной рубки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке металла. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.5. Резка металла
					Резка металла: назначение, применение, сущность процесса резки. Назначение, классификация и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при резке. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.6. Правка и гибка металла
					Правка металла: назначение и применение правки. Схема правки, назначение, классификация и устройство инструмента и приспособления, применяемых при правке. Гибка металла: назначение и применение гибки. Схема гибки. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на периферии. Назначение, классификация и устройство оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при гибке, принципы их выбора, правила пользования. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.7. Опиливание металла
					Опиливание металла: назначение и применение опиливания. Назначение и классификация инструментов и приспособлений, применяемых при опиливании. Виды опиливания. Последовательность и правила опиливания различных поверхностей деталей. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.8. Распиливание, припасовка.
					Распиливание и припасовка: назначение и применение распиливания и припасовки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при распиливании и припасовке. Последовательность выполнения распиливания и припасовки. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.9. Шабрение.
					Шабрение: назначение и применение, основные виды. Последовательность и правила подготовки поверхности для шабрения, применяемые при этом инструменты и красящие составы, их компоненты. Последовательность, методы и правила шабрения. Применяемые приспособления. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.10. Притирка, доводка.
					Притирка, доводка: назначение и применение. Материалы, применяемые для притирки, принципы их выбора. Назначение и классификация инструментов и приспособлений для притирки и доводка, принципы их выбора. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание
					Назначение сверления, зенкерования и развертывания. Виды инструмента. Приемы сверления. Контроль качества и предупреждение брака. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процессов
Тема 1.12. Нарезание резьбы
					Назначение и применение операции нарезания резьбы. Типы резьб, их обеспечение, таблицы на резьбу. Основные элементы и профили резьб. Назначение и классификация инструментов для нарезания внутренней и наружной резьбы, его конструктивные элементы, геометрия режущей части. Способы подбора сверла для отверстия с резьбой. Способы, последовательность и правила нарезания внутренней и наружной резьбы. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.13. Клёпка
					Способы, последовательность и правила выполнения заклепочных соединений. Виды соединений. Дефекты. Способы и средства контроля. Механизация процесса
Тема 1.14. Паяние и лужение.
					Назначение и применение операции. Инструмент, приспособления. Способы, последовательность и правила пайки и лужения. Припои и флюсы. Дефекты. Способы и средства контроля
Тема 1.15. Склеивание
					Назначение и применение операции. Способы, последовательность и правила склеивания. Клеи. Дефекты. Способы и средства контроля
Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов
					Технологический процесс разборки и сборки. Выбор инструмента и приспособлений. Разбор технологических карт.
	Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Организация слесарных работ ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей: Тема 1.1. Вводное занятие. Виды слесарных работ; Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря; Тема 1.3. Разметка металла; Тема 1.4. Рубка металла; Тема 1.5. Резка металла; Тема 1.6. Правка и гибка металла; Тема 1.7. Опиливание металла; Тема 1.8. Распиливание, припасовка; Тема 1.9. Шабрение; Тема 1.10. Притирка, доводка; Тема 1.11. Сверление, зенкерование и развёртывание; Тема 1.12. Нарезание резьбы; Тема 1.13. Клёпка; Тема 1.14. Паяние и лужение; Тема 1.15. Склеивание; Тема 1.16. Разборка, сборка узлов и агрегатов.

Раздел 2. Общеслесарные работы
МДК 03.01 Выполнение слесарных работ по ремонту автомобилей
Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей	Практические занятия
					Изучение правил охраны труда. Инструктаж по охране труда
					Чтение чертежей. Выполнение плоскостной разметки
Тема 2.2 Рубки и резка металла	Практические занятия
					Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали.
					Разрезание полосовой, квадратной, круглой стали по рискам. Отрезание полос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки. Резка металла на механических ножовочных станках. Резка труб труборезом
Тема 2.3 Опиливание металла	Практические занятия
					Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности по проверочной линейке. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 0 , под острыми и тупыми углами. Проверка плоскостности по линейке. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером.
Тема 2.4 Правка и гибка металла	Практические занятия
				Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите
				Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и из листовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем
Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание	Практические занятия
			Отработка приемов показа управления сверлильным станком и его наладки при установке заготовки в тисках на столе в зависимости от глубины сверления и т.п. Заточка режущих элементов и сверл.
			Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, по шаблонам. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Рассверливание отверстий
			Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и углублений для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.
Тема 2.6 Нарезание резьбы	Практические занятия
		Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах.
		Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Тема 2.7 Заклепочные соединения	Практические занятия
		Склепывание двух или нескольких листов внахлестку однорядным и многорядным швами, заклепками с полукруглыми головками. Склепывание двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом с потайными головками. Клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, детали оперения автомобиля. Развальцовка труб
Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание	Практические занятия
		Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Паяние масленок, воронок, бочек, подшипников скольжения, радиаторов, топливопроводов. Лужение поверхностей погружением и растиранием
		Склеивание элементов автомобилей из пластмассы, различных материалов эпоксидным клеем.
Тема 2.9 Комплексные работы	Практические занятия
		Практическая работа 1
		Практическая работа 2
		Экзамен
	Самостоятельная работа при изучении раздела 2. Общеслесарные работы ПМ.03. Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей: Самостоятельная проработка материала по темам профессионального модуля с использованием различных источников по темам раздела модуля ПМ.03: Тема 2.1 Плоскостная разметка деталей; Тема 2.2 Рубки и резка металла; Тема 2.3 Опиливание металла; Тема 2.4 Правка и гибка металла; Тема 2.5 Сверление, зенкерование и развёртывание; Тема 2.6 Нарезание резьбы; Тема 2.7 Заклепочные соединения; Тема 2.8 Паяние, лужение, склеивание; Тема 2.9 Комплексные работы. Выполнение индивидуальных работ по заданию преподавателя.
УП.03	Учебная практика В процессе прохождения практики обучающийся должен уметь выполнять следующие виды работ: Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля Проведение работ должно осуществляться в рамках соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03:
ПП. 03	Производственная практика на рабочих местах предприятий. Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами; выполнение ремонта деталей автомобиля; снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля; использование диагностических приборов и технического оборудования; выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей на рабочих местах предприятий города и района, соответствующих профессиональным компетенциям профессионального модуля ПМ.03: ПК 1.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности. ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

	ИТОГО

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей» лабораторий: «Материаловедения»; «Электрооборудование автомобилей; «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», мастерских: «Слесарная»; «Демонтажно-монтажная»

Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»:

посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;

комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей;

образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты;

мультимедийный проектор;

компьютер с лицензионным программным обеспечением по устройству автомобилей;
рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд.

Оборудование лаборатории «Технические измерения»:

наборы контрольно-измерительных инструментов «Технические измерения в машино-строении» по количеству обучающихся;

учебно-методические пособия по выполнению лабораторных и практических работ;

учебные плакаты «Метрология и технические измерения в машиностроении»;
комплект технической и технологической документации выполнения технических измере-

ний;

компьютер с лицензионным программным обеспечением по техническим измерениям при выполнении слесарных работ;

Оборудование лаборатории «Электрооборудование автомобилей»:

рабочие места по количеству обучающихся;
рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
комплект приборов для проверки технического состояния электрооборудования;
приборы для проверки контрольно-измерительных приборов;
индикаторы, пробники;
плакаты по электрооборудованию автомобилей;

Компьютер с лицензионным программным обеспечением по электрооборудованию автомо-билей.

Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

рабочие места по количеству обучающихся;
рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);

комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения

работ;

комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей;

комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту ав-томобилей;

комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ;
станок балансировочный;

компрессор с разводкой сжатого воздуха по рабочим местам;
газоанализатор-дымомер.

Оборудование слесарной мастерской

рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
набор слесарных инструментов;
набор контрольно-измерительных инструментов;
приспособления для выполнения слесарных работ;
заготовки для выполнения слесарных работ;

Оборудование демонтажно-монтажной мастерской

Рабочие места-стенды для выполнения разборочно-сборочных работ по количеству обу-чающихся;

Рабочее место преподавателя (мастера производственного обучения);

Автомобили-экспонаты для выполнения разборочно-сборочных работ;
стенд для шиномонтажа;

комплект агрегатов-экспонатов, узлов, навесного оборудования, для выполнения разборочно-сборочных работ;

набор инструментов, съемников и приспособлений;
комплект учебно-методической и технологической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения всех МДК ПМ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.:Академия, 2015.
Пехальский А.П.Устройство автомобилей. Контрольные материалы.-М.:Академия.2014.
Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей.- М.:Академия.2014.

Дополнительные источники:

Н.И.Макинко Общий курс слесарного дела.-М.:Академия,2005.
Н.И.Макинко Практические работы по слесарному делу.-М.:Академия,2005
Митронин В.П.Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобилей».-М.:Академия,2010.
Круглов С.М.Все о легковом автомобиле.-М.:Академия,2005.
Родичев В.А. Грузовые автомобили учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.А. Родичев. – М.: Издат. центр «Академия», 2000.-256 с.
Селифанов В.В. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.В. Селифонов, М.К. Бирюков. – М.: Издат. центр «Академия», 2009. – 400 с.
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 478 с.
Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: учебник. /С.К.Шестопалов – М: Издат. центр «Академия», 2000. – 542 с.
А.Кузнецов. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры. М: Издат. центр «Академия», 2010 г.
Устройство, техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник. /Ю.И. Боровских и др. – М: Высшая школа; Издат. центр «Академия», 1997. – 527 с.
Митронин В.П. Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобиля»: учеб. пособие для нач. проф. образования /В.П. Митронин, А.А. Агабаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 80 с.
Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей: учеб. пособие для нач. проф. образования /Ф.И. Ламака. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с.
Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 408 с.
Интерактивная мультимедийная система обучения. Электронные мультимедийные стенды по устройству автомобиля. Автошкола МААШ.
Интерактивная мультимедийная система обучения. Практикум автомеханика по ремонту автомобиля. Часть 1, 2.
CD – диски: ГАЗ-3110 – 3102 «Волга», RENAULT LOGAN, Бензиновые двигатели ВАЗ-2103 (1,5 л), ВАЗ-2106.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» и специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера производственного обучения: наличие 4–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

ПК 3.1 Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности

Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей;

Проведение разборки, сборки узлов и агрегатов автомобиля и устранения неисправностей автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль в форме:

Лабораторных и практических занятий;

ПК 3.2 Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для проведения технического обслуживания;

Проведение технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль в форме:

Практических занятий;

Контрольных работ по темам МДК;

Проверочные работы по производственной практике

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	Демонстрация интереса к будущей профессии; Аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии; Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности; Наличие положительных отзывов по итогам учебных и производственных практик.	Интерпретация результата наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы; Экспертная оценка портфолио работ и документов.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	Демонстрация навыков обоснования постановки цели, выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях, в процессе учебной и производственной практики; Экзамен.
ОК 3 Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях	Демонстрация способностей принятия решений стандартных и нестандартных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	Экспертная оценка решения ситуационных задач; Наблюдение и экспертная оценка на практических занятиях и в процессе учебных и производственных практик
ОК 4 Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	Эффективный поиск необходимой информации; Использование различных источников, включая электронные.	Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик, при выполнении дипломного проектов.
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности	Работа на оборудовании с программным обеспечением
ОК 6 Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	Взаимодействие с обучающимися при выполнении работ, преподавателями и мастерами в ходе обучения	Экспертная оценка и наблюдение на практических занятиях, при выполнении работ учебных и производственных практик
ОК 7 Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий	Самоанализ и коррекция результатов собственной работы; Появление ответственности за работу подчиненных и результат выполнения заданий
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля; Планирование обучающимися повышения личностного и квалифицированного уровня
ОК 9 Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности	Проявление интереса к изменениям в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта Анализ инноваций в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта	интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Разработчики:

ГБПОУ «БПТ» преподаватель А.Н.Мельников

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в специально выделенный период (концентрированно).

1. Сводные данные по бюджету времени (в неделях)

2 План учебного процесса

Наименование циклов, разделов, дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик

Формы промежуточной аттестации

Распределение обязательной нагрузки по курсам и семестрам (час. в семестр)

максимальная

Самостоятельная работа

Обязательная аудиторная

всего занятий

Лаб. и практ. занятий

Технический профиль

Общеобразовательный цикл

Общеобразовательные дисциплины базовые

З, З, З, З, ДЗ

Общеобразовательные дисциплины профильные

Дополнительные учебные дисциплины

Основы делового общения

География Архангельской области

Общепрофессиональный цикл

Профессиональный учебный цикл

Профессиональные модули

Слесарная обработка деталей, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

Учебная практика

Производственная практика

Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

Учебная практика

Производственная практика

Физическая культура

Промежуточная аттестация

Государственная (итоговая) аттестация

Консультации: 4 часа на одного обучающегося на каждый учебный год

Дисциплин и МДК

учебной практики

производст. практики

экзаменов

дифф. зачетов

Практикоориентированность – 73 %

3. Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских и других помещений

	Наименование
Кабинеты:
	Русского языка и литературы
	Математики

	Химии, биологии, экологии
	Информатики
	Естественнонаучных дисциплин
	Иностранных языков, искусства
	Истории и обществознания, основ делового общения
	Технической графики, технической механики, материаловедения
	Электротехники
	Безопасности жизнедеятельности, ОБЖ, охраны труда
	Географии
	Основ слесарных, сборочных и ремонтных работ, технических измерений
Лаборатории:
	Измерительная
Мастерские:
	Слесарная
	Слесарно-сборочная по ремонту оборудования, вспомогательные участки гидропневмоприводов, механической обработки деталей, термической обработки деталей
Спортивный комплекс:
	Спортивный зал
	Открытый стадион широкого профиля с элементами полосы препятствий
	Стрелковый тир (в любой модификации, включая электронный) или место для стрельбы

	Библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет
	Актовый зал

4 Пояснительная записка

4.1. Нормативно-документационная база проектирования рабочего учебного плана

Настоящий учебный план государственного автономного профессионального образовательного учреждения Архангельской области «Новодвинский индустриальный техникум» по профессии 15.01.30 Слесарь разработан на основе:

Федерального закона РФ от 29.12.2012г. №273-ФЗ «Об образовании в РФ»;

Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь утвержденного приказом Минобрнауки России от 02.08.2013 № 817 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 № 29709);

Приказа Министерства образования и науки Российской Федерации № 390 от 09.04.2015 "О внесении изменений в федеральные государственные образовательные стандарты среднего профессионального образования", зарегистрированного в Минюсте РФ 08.05.2015 года, регистрационный № 37199;

Приказа Министерства образования и науки Российской Федерации от 29.10.2013 г. № 1199 «Об утверждении перечня профессий и специальностей среднего профессионального образования»;

Приказа Минобрнауки России от 14 июня 2013 г. № 464 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования»;

Приказа Минобрнауки России от 15 декабря 2014 г. № 1580 «О внесении изменений в порядок организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования, утвержденный Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 14 июня 2013 г. № 464»;

Приказа Минобрнауки России от 16 августа 2013 г. № 968
«Об утверждении порядка проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования»;

Приказа Минобрнауки России от 17 мая 2012 г. № 413 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования»;

Приказа Минобрнауки России от 29 декабря 2014 г. № 1645 «О внесении изменений в приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 17 мая 2012 г. № 413 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования»;

Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утвержденным приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04.2013 г. № 291;

Письма Министерства образования и науки Российской Федерации от 20.10.2010 г №12-69 «О разъяснениях по формированию учебного плана ОПОП НПО и СПО»

Разъяснения ФИРО по формированию учебного плана ОПОП НПО/СПО;

Рекомендации по организации получения среднего общего образования в пределах освоения образовательных программ среднего профессионального образования на базе основного общего образования с учетом требований федеральных государственных образовательных стандартов и получаемой профессии или специальности среднего профессионального образования (Письмо Минобрнауки России от 17 марта 2015 г. № 06-259)

Письма Минобрнауки России, Федеральной службы по надзору в сфере образования и науки от 17 февраля 2014 г. № 02-68 «О прохождении государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего общего образования обучающимися по образовательным программам среднего профессионального образования».

Учебный план определяет качественные и количественные характеристики основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования по профессии 15.01.30 Слесарь. Срок обучения 2 года 10 месяцев с присвоением квалификации:

Слесарь-инструментальщик (3-4 разряд);

Слесарь механосборочных работ(3-4 разряд);

Слесарь-ремонтник(3-4 разряд).

4.2. Организация учебного процесса и режим занятий

В соответствии с Уставом техникума обучение осуществляется по шестидневной учебной неделе. Учебный год начинается 1 сентября и заканчивается согласно учебному плану по данной профессии. Продолжительность каникул составляет 11 недель на 1 и 2 курсах обучения (в т.ч. по 2 недели зимние каникулы), на 3 курсе – 2 недели зимние каникулы.

Максимальная учебная нагрузка обучающегося составляет 54 часа, включая все виды аудиторной и внеаудиторной(самостоятельной) учебной работы. Объем обязательной нагрузки обучающихся не должен превышать 36 академических часов в неделю и 6 академических часов в день.

Для всех видов аудиторных занятий академический час устанавливается продолжительностью 45 минут. Учебные занятия по дисциплинам общеобразовательного и общепрофессионального циклов, междисциплинарным курсам группируются парами, по учебной практике составляют 6 академических часов.

Для проведения учебных занятий по иностранному языку, практических занятий по информатике, технической графике, лабораторных занятий по физике, химии, основам электротехники, а также учебной практики учебная группа делится на подгруппы численностью не менее 12 человек.

На основании приказа Министра обороны и Министерства образования и науки РФ №96/134 от 24 февраля 2010 года «Об утверждении Инструкции по организации обучения граждан Российской Федерации начальным знаниям в области обороны и их подготовки по основам военной службы в образовательных учреждениях среднего (полного) общего образования, образовательных учреждениях начального профессионального и среднего профессионального образования и учебных пунктах» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 12.04.2010 №16866), освоение дисциплины «Безопасность жизнедеятельности» на втором курсе завершается военными сборами (1 неделя), которые проводятся в каникулярное время и не учитываются при расчете учебной нагрузки.

Текущий контроль знаний осуществляется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствии с «Положением о текущем контроле и оценивании уровня освоения дисциплин и компетенций обучающихся техникума». Текущий контроль знаний систематически осуществляется преподавателями, мастерами производственного обучения по учебным дисциплинам, междисциплинарным курсам, учебной и производственной практикам. Педагогические работники самостоятельны в выборе порядка, форм и периодичности текущего контроля знаний. Текущий контроль предполагает проверку общих и профессиональных компетенций, умений и знаний обучающихся, анализ их уровня и соответствия требованиям, предъявляемым ФГОС СПО по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих (далее- ППКРС), выявления ошибок, допущенных обучающимися и последующую работу по их устранению.

Текущий контроль знаний проводится только за счет объемов учебного времени, отведенных учебным планом по профессии на изучение соответствующих дисциплин, междисциплинарных курсов, учебной и производственной практик. Результаты текущего контроля знаний являются основанием для допуска обучающихся к промежуточной аттестации. Устанавливаются виды учебных занятий: урок, практическое занятие, лабораторное занятие, контрольная работа, консультация, самостоятельная работа, учебная и производственная практика, а также могут проводиться другие виды учебных занятий.

Применяются следующие формы проведения текущего контроля знаний обучающихся: устные (устный ответ, устное сообщение, доклад, чтение стихов, собеседование и др.) и письменные (проверочные, контрольные работы, рефераты, диктанты, изложения, сочинения, тестирования, в т.ч. с помощью ПК, письменные упражнения и др.). Формы текущего контроля обучающихся оцениваются по 5-ти балльной системе.

При организации образовательного процесса для обучающихся предусмотрены консультации из расчета 4 часа на одного обучающегося на каждый учебный год. Консультации проводятся за рамками расписания занятий и во время, отведенное для подготовки к экзаменам. Основными формами консультаций являются групповые и индивидуальные.

Часы консультаций распределяются:

Для выполнения индивидуального проекта по учебным дисциплинам общеобразовательного цикла;

Перед экзаменами;

По выполнению ВКР.

Формами промежуточной аттестации являются зачет, дифференцированный зачет, экзамен. Промежуточная аттестация в форме экзамена проводится в день, освобожденный от других форм учебной нагрузки. Промежуточная аттестация в форме зачета или дифференцированного зачета проводится за счет часов, отведенных на освоение соответствующей учебной дисциплины или профессионального модуля.

Количество экзаменов в каждом учебном году в процессе промежуточной аттестации обучающихся не должно превышать 8, а количество зачетов и дифференцированных зачетов – 10 (без учета зачетов по физической культуре). Формы аттестации по общеобразовательным дисциплинам включаются в общее количество аттестаций и учитываются при определении максимально возможного их количества в каждом учебном году.

На промежуточную аттестацию в форме экзаменов отводится не более 1 недели (36 часов) в семестр. При концентрированном изучении учебных дисциплин и профессиональных модулей промежуточная аттестация проводится непосредственно после завершения их освоения. При рассредоточенном изучении учебных дисциплин и профессиональных модулей допустимо сгруппировать 2 экзамена в рамках одной календарной недели, при этом следует предусмотреть не менее 2 дней между ними. Это время используется на самостоятельную подготовку к экзаменам или на проведение консультаций.

По дисциплинам общеобразовательного цикла обязательными являются экзамены по русскому языку и литературе (5 семестр), математике:алгебра и начала математического анализа (4 семестр), физике (2 семестр). Экзамены по русскому языку и литературе и математике: алгебра и начала математического анализа проводятся в письменной форме.

По дисциплинам общепрофессионального цикла формами промежуточной аттестации являются – З (зачет), ДЗ (дифференцированный зачет), Э (экзамен).

По профессиональным модулям:

ПМ.01 Слесарная обработка деталей, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов;

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования различного назначения

формой промежуточной аттестации является экзамен (квалификационный) комплексный, который представляет собой форму независимой оценки результатов обучения с участием работодателей. Условием допуска к экзамену (квалификационному) является успешное освоение обучающимися всех элементов программы профессионального модуля.

Формой промежуточной аттестации для учебных практик УП.01, УП.02, УП.03 и производственных практик ПП.01, ПП.02, ПП.03 является зачет.

Формой промежуточной аттестации по физической культуре являются зачеты, которые не учитываются при подсчете допустимого количества зачетов в учебном году. Завершает освоение программы по физической культуре дифференцированный зачет.

Для текущего контроля и промежуточной аттестации в техникуме создаются фонды оценочных средств (ФОС). ФОС включают в себя контрольно-оценочные средства, контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки.

4.3 Общеобразовательный цикл

Общеобразовательный цикл основной профессиональной образовательной программы СПО по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.30 Слесарь формируется в соответствии с Рекомендациями по реализации Федерального Государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования (профильное обучение) в пределах основных профессиональных образовательных программ СПО (ППКРС, ППССЗ), формируемых на основе Федерального Государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по программе подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) или программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих (ППКРС).

В соответствии с требованиями ФГОС СПО нормативный срок освоения ОПОП СПО (ППКРС) при очной форме получения образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования с получением среднего общего образования, увеличивается на 82 недели из расчета: теоретическое обучение(при обязательной учебной нагрузке 36 часов в неделю)- 57 нед., промежуточная аттестация 3 нед., каникулярное время -22 нед.

Общеобразовательная подготовка осуществляется рассредоточенно, одновременно с освоением образовательной программы по профессии в течение всего срока обучения.

В соответствии с Разъяснениями по реализации федерального государственного образовательного стандарта среднего общего образования (профильное обучение) в пределах основных профессиональных образовательных программ среднего профессионального образования, формируемых на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования профессия 15.01.30 Слесарь относится к техническому профилю.

Общеобразовательная подготовка осуществляется на 1, 2, 3 курсах.

В соответствии с приказом Минобрнауки России от 29.10 2013 г. №1199 «Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования профессия 15.01.30 Слесарь относится к техническому профилю. Укрупненная группа профессий СПО: 15.00.00 МАШИНОСТРОЕНИЕ.

Базовые учебные дисциплины:

ОУД.01 Русский язык и литература;

ОУД.02 Иностранный язык;

ОУД.03 История;

ОУД.04 Физическая культура;

ОУД.05 ОБЖ;

ОУД.06 Химия;

ОУД.07 Обществознание(вкл.экономику и право);

ОУД.08 Биология;

ОУД.09 География;

ОУД.10 Экология;

Профильные учебные дисциплины:

ОУД.11 Математика: алгебра, начала математического анализа, геометрия;

ОУД.12 Информатика;

ОУД.13 Физика;

УД.00 Дополнительные учебные дисциплины:

УД.14 Искусство;

УД.15 Основы делового общения;

УД.16 География Архангельской области;

УД.17Экология Архангельской области.

Каждый обучающийся должен выполнить индивидуальный проект самостоятельно под руководством преподавателя по выбранной теме в рамках одного или нескольких изучаемых дисциплин в любой избранной области деятельности (познавательной, практической, учебно-исследовательской, социальной, художественно- творческой, иной).

4.4. Формирование вариативной части ОПОП

Федеральным Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь предусмотрена вариативная часть – 108 часов. В рабочем учебном плане данные часы распределены следующим образом:

24 часа- на увеличение объема часов по ОП.01 Технические измерения (для углубления освоения ПК.1.1 – 1.3., ПК. 2.1- 2.2, ПК. 3.1- 3.3);

24 часа – на увеличение объема часов по ОП.02 Техническая графика (для углубления освоения ПК.1.1 – 1.3., ПК. 2.1- 2.2, ПК. 3.1- 3.3);

24 часа – на увеличение объема часов по ОП.05 Основы слесарных и сборочных работ (для углубления освоения ПК.1.1 – 1.3., ПК. 2.1- 2.2, ПК. 3.1- 3.3.);

18 часов – на увеличение объема часов по МДК.02.01 Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения (для углубления освоения ПК.2.1 – 2.2);

18 часов – на увеличение объема часов по МДК.03.01 Организация и технология ремонта оборудования различного назначения (для углубления освоения ПК.3.1 – 3.3).

4.5 Организация учебной и производственной практики

Практика является обязательным разделом ОПОП. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практикоориентированнную подготовку обучающихся по профессии. При реализации ОПОП по профессии предусматриваются следующие виды практик: учебная и производственная.

Учебная и производственная практики проводятся при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточенно, чередуясь с теоретическим занятиями в рамках профессиональных модулей.

Учебным планом предусмотрено:

УП.01 в количестве 36 часов по МДК. 01.01 Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения;

УП.02 в количестве 72 часов по МДК. 02.01 Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения;

УП.03 в количестве 72 часов по МДК. 03.01 Организация и технология ремонта оборудования различного назначения.

Производственная практика проводится на предприятиях лесопромышленного комплекса. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих предприятий.

Учебным планом предусмотрено:

ПП.01 в количестве 144 часов по ПМ.01 Слесарная обработка деталей, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

ПП.02 в количестве 576 часов по ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ПП.03 в количестве 576 часов по ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

4.6. Проведение Государственной итоговой аттестации

Государственная итоговая аттестация проводится согласно Приказу Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России) от 16 августа 2013 г. № 968 г.Москва «Об утверждении Порядка проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования»;

Локального акта техникума «Положение о государственной итоговой аттестации выпускников по образовательным программам среднего профессионального образования»;

Локального акта техникума «Положение о выпускной квалификационной работе выпускников, завершающих обучение по основной профессиональной образовательной программе среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих».

Государственная итоговая аттестация включает подготовку и защиту выпускной квалификационной работы.

Обязательное требование – соответствие тематики выпускной квалификационной работы содержанию одного или нескольких профессиональных модулей.

Требования к содержанию, объему и структуре выпускной квалификационной работы определены образовательным учреждением на основании порядка проведения государственной итоговой аттестации выпускников по программам СПО, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере образования, определенного в соответствии с частью 5 статьи 59 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. № 273 ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».

К государственной итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой и успешно прошедшие все промежуточные аттестационные испытания, предусмотренные программами учебных дисциплин и профессиональных модулей.

Необходимым условием допуска к государственной итоговой аттестации является предоставление документов, подтверждающих освоение обучающимся компетенций при изучении им теоретического материала и прохождении учебной практики и производственной практики (по профилю профессии) по каждому из основных видов профессиональной деятельности. В том числе выпускником могут быть представлены отчеты о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов, творческие работы по специальности, характеристики с мест прохождения производственной практики.

Фонды оценочных средств для государственной итоговой аттестации разрабатываются и утверждаются образовательным учреждением после предварительного положительного заключения работодателей

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗАВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВИЧУГСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Утверждаю:

Директор ОГБПОУ ВМК

Л.В. Носова

Приказ от «_____» _______ 2015г. №___

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования-программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии

15.01.30 Слесарь

г. Вичуга

2015г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессии 15.01.30 Слесарь, входящая в укрупненную группу профессий: 15.00.00 Машиностроение.

Организация-разработчик:

областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вичугский многопрофильный колледж.

Разработчики:

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения В.С.Федотов __

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения О.И. Чухин __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения Д.Е. Носов __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин обсуждена и одобрена на заседании педагогической мастерской профессионального цикла (протокол от 27 августа 2015г. № 1 )

Эксперты:

Главный инженер

ООО «Машиностроительный завод» А.Н. Селин

Начальник бюро подготовки кадров

ООО «Машиностроительный завод» Т.С. Сидорова

Инженер по сварке

стандартизации и сертификации

ООО «Машиностроительный завод» Л.Н. Лукичева

СОДЕРЖАНИЕ

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОго

модуля

3. СТРУКТУРА и содержание

профессионального модуля

4. условия реализации рабочей программы

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения

профессионального модуля (вида

деятельности )

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.30 Слесарь.

Профессия Слесарь входит в укрупненную группу профессий код 15.00.00 Машиностроение, в части освоения основного вида деятельности (ВД): Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК1.выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК2.выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК3.выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа может быть использована в подготовке рабочих по профессиям, входящих в указанную выше группу:

15.01.30 Слесарь,

а также в профессиональной подготовке рабочих, при переподготовке и повышении квалификации по перечисленным профессиям:

18452-Слесарь-инструментальщик

18466-Слесарь механосборочных работ;

18559-Слесарь-ремонтник.

Уровень образования: основное общее или среднее (полное) общее

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

выполнять слесарную обработку деталей;

выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

составлять дефектные ведомости на ремонт;

выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

технику безопасности при работе;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

геометрические построения при сложной разметке;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия

всего – 910 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 210часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 140 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 70часов.

Учебной и производственной практики – 700 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом деятельности: Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин,

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Разборка и сборка узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.2.

Ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.3.

Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля (ПМ 03)

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 3.1

Раздел 1.

182

126

ПК 3.2

Раздел 2.

158

ПК 3.3

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,агрегатов и машин.

570

280

216

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

216

Всего:

910

140

484

216

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин .

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

МДК 03.01

Организация и технология ремонта оборудования различного назначения.

210

Раздел 1 . Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Тема 1.1

Разборка и сборка узлов и механизмов.

Порядок и правила разборки и сборки оборудования. Разборка на узлы и механизмы, промывка, дефектовка по характеру и величине износа. Понятия о методах сборки (полная взаимозаменяемость, выборочная, с применением компенсаторов, с индивидуальной пригонкой.) Сборка ремонтируемых машин и механизмов. Подготовка деталей к сборке, их промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта, их последовательность, содержание, правила выполнения: подготовка, разборка, очистка и промывка, контроль деталей, ремонт, сборка. Техническая документация на проведение ремонтных работ.

Практические занятия:

шестеренчатого насоса.

Составление технологического процесса разборки и сборки

центробежного насоса.

Механизированная промывка деталей в стационарных моечных машинах.

Тема 1.2 .

Износ деталей, смазывание оборудования.

Сущность явления износа. Способы определения преждевременного износа деталей. Естественный и аварийный износ, причины аварийных износов. Условия, влияющие на интенсивность износа деталей. Виды износа (механический, молекулярно-механический, коррозионный). Определение признаков износа деталей по показателям обработки (качеству работы, измерениям, возрастанию уровня шума). Характерные виды износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения и др. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Основные правила его эксплуатации. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Смазка и ее роль в повышении долговечности оборудования. Смазочные материалы, их наименование, маркировка и правила их применения. Выбор масел и смазок. Устройства для непрерывной и периодической подачи смазки на трущиеся поверхности. Смазывание распылением, масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнения и лабиринты, фильтры (назначение, применение, конструкции).

Практические занятия:

Определение видов износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров.

Определение видов износа шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.

Изучение устройств для индивидуального смазывания.

Изучение смазочной системы с принудительной циркуляцией масла.

Тема 1.3

Основы резания металлов на металлорежущих станках.

Процесс механической обработки металла резанием.

Сущность обработки металлов резанием, виды обработки. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Схема резания, геометрические параметры резца и движения рук при резании. Образование стружки при точении, сверлении, опиливании, фрезеровании. Теплообразование при резании. Понятие о скорости резания и стойкости инструмента. Станки, инструменты и смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании. Металлорежущие станки, их назначение и классификация

Общие требования к организации рабочего места и безопасность работы на металлорежущих станках.

Точение.

Назначение и применение точения. Токарно-винторезные станки, их назначение, общее устройство, принцип действия. Правила управления станком.

Режущий инструмент (токарные резцы, их виды, формы головки резца, режущие элементы, углы, материал режущей части, проверка углов резца).

Сведения о режимах резания, припусках на обработку. Техника и технология выполнения токарных работ; контроль качества обрабатываемых поверхностей, применяемый контрольно-измерительный инструмент. Организация рабочего места, правила безопасности труда. Фрезерование. Назначение и сущность фрезерования. Общие сведения об устройстве фрезерного станка и принципе его работы. Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках. Приспособления, применяемые при фрезеровании. Припуски на фрезерование. Классификация фрез. Приемы отрезания и разрезания заготовок. Фрезерование плоских поверхностей.

Техника и технология выполнения фрезерных работ.

Контроль качества обрабатываемых поверхностей, организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении фрезерных работ. Строгание.

Назначение и применение строгания, общее устройство и принцип действия поперечно-строгальных станков.

Правила управления станком.

Строгальные резцы и их особенности, виды резцов.

Способы установки и выверки заготовок и резцов, припуски на обработку. Режимы резания при обработке плоских поверхностей.

Техника и технология выполнения работ на поперечно-строгальном станке. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. Шлифование.

Понятие о процессе шлифования, назначение и применение шлифования.

Общие сведения об устройстве и принципе работы шлифовальных станков, правилах управления ими. (2)

Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Форма зерна, материал и связка, механические свойства. Скорость и глубина резания при шлифовании. Подача, частота вращения шлифовального круга. Охлаждение при шлифовании, охлаждающие жидкости. Техника и технология выполнения работ на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. (2)

основные направления совершенствования металлорежущих станков. Общие сведения о станках с числовым программным управлением, и современных средствах роботизации производства.

Практические занятия:

Определение режимов резанья, контроль качества обрабатываемых поверхностей, применяемый контрольно-измерительный инструмент.

Изучение назначения, устройства, принципа работы токарно – винторезного станка 16К20.

Раздел 2. Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Тема 2.1

Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.

Причины износа и типовые дефекты резьбовых, шпоночных, шлицевых и штифтовых соединений. Способы извлечения обломанных винтов, шпилек, деформированных или сломанных штифтов.

Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов; пригонка и правка деталей.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, удаление старых и установка новых штифтов,

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте, меры их предупреждения.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при ремонте неподвижных разъемных соединений.

Ремонт заклепочных соединений: проверка качества соединения, удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок.

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте и их предупреждение. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте заклепочных соединений.

Ремонт паяных соединений: разделка и зачистка мест соединения, обеспечение максимальной площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте паяных соединений.

Ремонт трубопроводов: применение трубопроводных систем в станках, машинах, последовательность работ при ремонте (перекрытие трубопроводов и установка заглушек, съем или вырез дефектного участка, разметка и заготовка новой части трубопровода, развальцовка труб).Способы восстановления герметичности соединений. Контроль качества ремонта, дефекты и способы их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте трубопроводов. Ремонт простых типовых узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов: технология, используемый инструмент, приспособления.

Практические занятия:

Определение способов ремонта неподвижных разъёмных и неразъемных соединений.

Определение способов ремонта трубопроводов.

Тема 2.2

Ремонт типовых деталей, узлов и механизмов производственного оборудования.

Ремонт валов и шпинделей. Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев. Исправление разработанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, применяемый при ремонте валов и шпинделей. Контроль качества ремонта. Дефекты и меры их предупреждения, организация рабочего места и требования безопасности труда. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Ремонт деталей подшипниковых узлов. Подшипники скольжения. Технология их восстановления (расточка, пришабривание, наплавка баббитом и пришабривание).

Способы и технология ремонта регулируемых подшипников: восстановление металлизацией и напылением; размещение и разделка смазочных канавок, шабрение вкладышей разъемных подшипников. Назначение, применение и сущность координатного шабрения соосных подшипников, регулирование зазоров в подшипнике.

Подшипники качения. Виды дефектов в узлах подшипников качения. Последовательность ремонта узлов с подшипниками качения: отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения, сопрягаемых с подшипниками; установка компенсаторов; замена уплотнений, проверка уровня шума.

Способы регулировки ответственных подшипниковых узлов. Сведения об устройстве и ремонте подшипников качения с предварительным натягом.

Контроль качества ремонта. Дефекты и меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт шкивов.

Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Контроль качества ремонта. Дефекты и их предупреждение. Требования к шкивам быстроходных передач. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт муфт.

Функции муфт в машинах, виды муфт (соединительных и управляемых). Виды дефектов и износа муфт. Способы ремонта и восстановления муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулировки управляемых муфт. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач.

Методы определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты.

Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче. Контроль параллельности и перпендикулярности осей конической передачи, равномерности хода и уровня шума передачи. Контроль по пятнам контакта .

Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Методы ремонта зубьев звездочек и изготовление новых звездочек. Методы ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Контроль качества ремонта. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт деталей и механизмов преобразования движения.

Способы ремонта механизма «винт-гайка» и резьбовых пар. Характер износа и нормы износа винтов и гаек. Способы ремонта ходовых винтов с заменой сопряженных деталей. Восстановление гаек стиакрилом.

Приемы правки винтов, устранения продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонта разъемных гаек. Сведения о механизме «винт-гайка качения», его износ и регулировка .

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных и кулачковых механизмов.

Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Основные виды износа двигателей внутреннего сгорания: некруглость, конусность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров цилиндров. Способы восстановления рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием, перечилезовка блоков цилиндров Методы определения износа.

Схема работы кулисных механизмов с качающейся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, камня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющей кулисы и отверстий, пригона камня. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Конструкции базовых и корпусных деталей. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Способы ремонта и восстановления направляющих. Восстановление и регулировка клиньев и прижимных планок. Контроль качества работ. Приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования изготовленного из кислотоупорных сплавов и неметаллических материалов. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Назначение и применение футерованного оборудования. Применяемые материалы, инструменты. Особенности ремонта футерованного оборудования. Контроль качества покрытий .

Практические занятия:

Статическая балансировка шкивов.

Динамическая балансировка шкивов.

Определение ремонтных размеров поршней.

Тема 2.3

Изготовление и ремонт простых приспособлений и несложной технологической оснастки.

Станочные и сборочные универсальные приспособления: разновидности, конструктивные элементы. Разновидности технологической оснастки. Технология изготовления приспособлений и технологической оснастки: способы, последовательность, применяемый инструмент, приспособления. Составление инструкционно - технологических карт и изготовление простых приспособлений и технологической оснастки путем замены или изготовления новых деталей.

Практические занятия:

Составить инструкционно-технологическую карту процесса ремонта направляющих станины строганием.

Тема 2.4 Организация ремонтной службы и системы ППР.

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Цели и задачи ремонта. Значение организации ремонтной службы на предприятии.

Варианты организации ремонтных служб: децентрализованная, централизованная, смешанная.

Структура и функции службы главного механика на предприятии. Задачи и состав ремонтно-механического цеха, его отделы и участки. Задачи системы планово-предупредительного ремонта. Профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки. Выполнение комплексов профилактических мероприятий по предупреждению отказов и увеличению межремонтных сроков»

Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонты.

Категории ремонтной сложности и их определение. Ремонтные нормативы. Измеритель сложности ремонта. Трудоемкость ремонтных работ. Нормативы времени в часах на ремонты разных видов .

Периодичность ремонтных операций, межремонтный и межосмотровый периоды, ремонтный цикл. Продолжительность и структура ремонтного цикла. Методы производства ремонтных работ. Прогрессивные формы организации ремонтных работ.

Порядок сдачи оборудования в ремонт, оформление документов.

Подготовка к ремонту (подготовка чертежей, ведомостей дефектов, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств).

Диагностирование оборудования, определение его технического состояния, прогнозирование сроков возможных отказов вследствие износа отдельных деталей и механизмов. Мероприятия, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования.

Практические занятия:

Составление ведомости дефектов узла 02.020 Редуктор.

Составление ведомости дефектов узла 01.004 Привод.

Определение трудоемкости капитального ремонта настольно-сверлильного станка, имеющего 1 категорию сложности ремонта.

Раздел 3.

Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин.

Тема 3.1

Ремонт, испытание, регулировка производственного оборудования.

Устройство ремонтируемого оборудования, назначение основных узлов и механизмов.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку, на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.

Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.

Технология ремонта и испытания сложных узлов и механизмов.

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

Параметры регулировки и наладки оборудования, приемы их выполнения.

Последовательность и правила сдачи оборудования после ремонта.

Практические занятия:

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт поперечных салазок.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт корпуса передней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт и восстановление задней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт каретки суппорта.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт шпинделя суппорта.

Тема 3.2 Конструктивные особенности оборудования базового предприятия.

Особенности технологии производства базового предприятия.

Конструктивные особенности оборудования (назначение, устройство, принцип действия). Узлы и механизмы оборудования.

Порядок их сборки, регулировки, балансировки, ремонта.

Контроль качества сборки и ремонта токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных станков, штампов, прессов, компрессоров, насосов, вентиляторов.

Практические занятия:

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка прямолинейности плоскостей.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка параллельности и перпендикулярности.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка соосности отверстий и валов.

Испытание насосов.

Тема 3.3

Стандартизация и контроль качества работ.

Роль стандартизации в повышении качества продукции и ускорении научно-технического прогресса. Виды стандартов и их характеристика. Значение обеспечения единства мер и методов измерений.

Основные показатели качества работ: надежность, критерии надежности (работоспособность, безотказность долговечность, ремонтопригодность, технический ресурс). Характеристика надежности; факторы, определяющие надежность. Пути повышения надежности.

Самостоятельная работа при изучении разделов ПМ 03.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над письменной экзаменационной работой.

Итого:

210

Примерная тематика домашних заданий

Повторение материала по темам предмета.

Подготовка к учебным занятиям с использованием интернета и дополнительной литературы.

Учебная практика

484

Раздел 1.

Выполнение разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

126

Тема 1.1

Ремонтные работы

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Дефекты деталей узлов неразъемных и разъемных соединений. Виды и способы их ремонта. Дефекты при ремонте, контроль качества ремонта.

Извлечение и замена обломанных винтов, шпилек, деформированных и сломанных штифтов.

Замена элементов резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов, пригонка и правка деталей. Устранение нарушений соосности валов, замена изношенных шпонок, исправление посадочного отверстия штифтового соединения.

Удаление деформированных заклепок, исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок, чеканка заклепочного шва. Ремонт паяных соединений (разделка, зачистка мест соединений, пайка)

Тема 1.2

Обработка металлов резанием.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Точение. Упражнения по подготовке станка к работе, проверке его исправности. Пуск и останов станка, Установка детали и инструмента. Наладка станка на заданный режим работы. Упражнения в предварительной и чистовой обработке деталей. Проверка обработанных поверхностей.

Фрезерование. Настройка станка, выбор инструментов, приспособлений, режимов резания. Упражнения в управлении станком. Фрезерование плоских и сопряженных поверхностей деталей. Проверка обработанных поверхностей.

Строгание. Упражнения в управлении станком. Установка и крепление резцов. Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим.

Строгание широких и узких поверхностей деталей на проход. Строгание параллельных плоских поверхностей в размер. Проверка обработанных поверхностей.

Шлифование:

Шлифовальные станки: классификация, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления. Выполнение упражнений на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках.

Шлифовальные круги: понятие, виды.

Техника и технология шлифования.

Выполнение шлифования на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработанных поверхностей.

Раздел 2.

Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Тема 2.1 .

Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов производственного обучения.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Закрепление знаний о конструкции металлорежущих станков: токарно-винторезных, фрезерных, сверлильных,строгальных, шлифовальных.

Общая разборка станков, слив масла из емкостей, очистка маслопроводов и фильтров, промывка деталей. Разборка по узлам, дефектовка и клеймение.

Ремонт изношенных деталей, изготовление и подгонка новых деталей (шпонок, клиньев, рычагов и др.).

Правка валов и зачистка шеек, центровка валов; выверка параллельности осей валов, ходовых винтов. Проверка горизонтальности и перпендикулярности положения направляющих.

Разборка и ремонт муфт, замена упругих элементов в муфтах.

Ремонт подшипниковых узлов, установка уплотнений подшипников и лабиринтов. Набивка сальников, изготовление и установка уплотнителей; изготовление смазочных канавок, отверстий и карманов во вкладышах подшипников. Напайка баббита на рабочую поверхность малоизношенных подшипников; заливка подшипников баббитом; обработка подшипников после заливки, расточки и напайки. Демонтаж подшипников качения с валов и из корпусов; установка компенсаторов; монтаж.

Извлечение сломанных болтов и винтов. Запрессовка и выпрессовка втулок, пальцев, шкворней и т.п. на прессах с применением универсальных и специальных приспособлений.

Удаление забоин и других дефектов на сопрягаемых поверхностях направляющих станин, столов, суппортов.

Разборка, сборка и ремонт пневмо- и гидросистем, маслопроводов и воздухопроводов. Развальцовка труб для соединения, установка соединительной арматуры, ремонт масленок.

Ремонт шкивов, соединение плоских ремней сшиванием и металлическими соединениями. Соединение звеньев цепей, регулировка натяжения ремней и цепей в передачах.

Регулировка собранных узлов, испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности собранных узлов в соответствии с заданными техническими условиями.

Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

Работы могут выполняться как в мастерских училища, так и в цехах предприятия.

Выполнение в процессе ремонта работ по перемещению грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов

Тема 2.2 Изготовление и ремонт приспособлений.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Закрепление знаний о видах и конструкции приспособлений. Изучение устройства приспособлений, применяемых на металлорежущих станках. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене и ремонту. Определение способов ремонта, ремонт приспособлений.

Тема 2.3 Выполнение ремонтных работ 3 разряда.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Средний и капитальный ремонт производственного оборудования. Регулировка, сдача собранных узлов. Притирка каналов вентилей, ремонт и установка вентиляторов. Замена роликов конвейеров, ремонт цепей. Ремонт коробки передач и подач в металлорежущих станках, ремонт суппортов, продольных и поперечных салазок. Ревизия, ремонт и установка запорной арматуры. Регулировка гидрозатворов. Ремонт дробилок, компрессоров, паровых и водогрейных котлов, мельниц, грохотов, сушильных барабанов, пневмо-насосов, редукторов, конвейеров, транспортеров. Заливка баббитом и шабрение ответственных подшипников.

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

280

Тема 3.1 Поузловой ремонт

производственного оборудования.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ремонт узлов и механизмов металлорежущих станков. Разборка узлов, промывка и маркировка деталей, определение дефектов, выбор методов ремонта и восстановления деталей или их изготовления.

Ремонт и изготовление деталей. Сборка и регулировка узлов. Контроль и испытание отремонтированных узлов.

Проверка правильности взаимодействия собранных узлов и механизмов, вывод их на технологический режим.

Ремонт узлов и механизмов общего назначения текстильного оборудования: валов, цилиндров, муфт, подшипников различного назначения, гидро- и пневмосистем, маслопроводов, передающих механизмов.

Ремонт прессового оборудования: подшипников, валов, муфт, тормозных систем, систем смазки, шпинделей, шлицевых и шпоночных соединений, зубчатых колес, маховиков, храповых механизмов, ползунов, устройств экстренного торможения .

Ремонт литейного оборудования: (кроме перечисленных выше работ) ремонт и регулировка дозирующих устройств, подающих устройств, конвейеров, пескоструйных машин, сушильных барабанов, загрузочных механизмов, люнетов.

Тема 3.2 Капитальный ремонт производственного оборудования.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Выполнение ремонтно-слесарных работ по капитальному ремонту в составе ремонтных бригад базового предприятия.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Определение характера и причин неисправностей. Составление дефектных ведомостей. Устранение неисправностей.

Ремонт ременных, цепных и зубчатых передач (коробок скоростей и подач, редукторов), винтовых передач, ползунов, столов, суппортов, салазок.

Ремонт фрикционных передач, фрикционных муфт.

Ремонт распределительных устройств, смазочных устройств, плунжерно-золотниковых и поршневых групп.

Проверка основных видов оборудования после ремонта.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

Участие в модернизации оборудования.

Производственная практика.

216

Тема 3.3. Ознакомление с ремонтными участками и цехами предприятия.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Структура производства и организация труда на предприятии.

Сведения о базовом предприятии, его структуре, выпускаемой продукции. Формы организации труда на предприятия. Система взаимоотношений между администрацией и рабочими.

Тема 3.4 Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Самостоятельное выполнение работ на рабочих местах в соответствия с требованиями квалификационных характеристик.

Обучающиеся должны:

Выполнять работы на основе технической документации, применяемой на предприятии с выходом в конце обучения на нормы квалифицированных: рабочих соответствующего разряда;

Применять передовые, высокопроизводительные методы труда, инструменты, приспособления, оснастку новаторов производства;

Эффективно использовать рабочее время, экономно расходовать сырье и материалы;

Строго соблюдать требования безопасности труда, правила внутреннего распорядка;

Участвовать в общественной жизни предприятия.

Итого:

700

Всего:

910

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета

Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ

Оборудование учебного кабинета:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Слесарный верстак;

Настольно-сверлильный станок НС-12;

Муфельная печь

Набор слесарно-монтажного инструмента

Наглядные пособия по изучению слесарного дела:

Планшеты по общеслесарным темам;

макет сверла, образцы видов заточки сверла,

макет угломера, макет штанген-циркуля,

штанген-рейсмус

Планшет контрольно-измерительных приборов

Технические средства обучения:

Компьютер, принтер, мультимедийный проектор;

Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:

Слесарные верстаки, заточной станок.

Вертикально-сверлильный станок 2А135,2А125

Настольно-сверлильный станок НС-12-3шт.

Гидравлический пресс;

Ручной винтовой пресс;

Ручной гидравлический трубогиб;

Винторез;

Вулканитовая резка;

Рычажные ножницы;

Слесарно-монтажный инструмент;

Реализация программы модуля предполагает обязательную

производственную практику на предприятиях города и района в количестве 216 часов.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

Слесарь – ремонтник.

2014

В. Ю. Новиков

Ремонт промышленного оборудования.

2012

Б.Т. Гельберг

Производственное обучение слесаря – ремонтника.

2012

Ю. А. Якуба

Производственное обучение. Общеслесарные работы.

2012

В. А. Скакун

Практикум по слесарным работам.

2013

В. С. Старичков

Практические работы по слесарному делу.

2014

Н. И. Макиенко

Общий курс слесарного дела.

2012

Н. И. Макиенко

Дополнительные источники:

Видеоматериалы по темам: слесарная обработка металла;

Ремонтные работы;

Приспособления, инструмент;

Металлорежущие станки.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Максимальный объем учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы, по освоению программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очной форме получения образования составляет 36 академических часов в неделю.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очно-заочной (вечерней) форме получения образования составляет 16 академических часов в неделю.

Общая продолжительность каникул составляет не менее 10 недель в учебном году при сроке обучения более 1 года и не менее 2 недель в зимний период при сроке обучения 1 год.

По дисциплине «Физическая культура» могут быть предусмотрены еженедельно 2 часа самостоятельной учебной нагрузки, включая игровые виды подготовки (за счет различных форм внеаудиторных занятий в спортивных клубах, секциях).

Нормативный срок освоения программы подготовки квалифицированных рабочих. Служащих по профессии начального профессионального образования при очной форме получения образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования, увеличивается на 73 недели из расчета:

теоретическое обучение (при обязательной учебной
нагрузке 36 часов в неделю) 57 нед.

промежуточная аттестация 3 нед.

каникулярное время 13 нед.

Консультации для обучающихся очной формы получения образования предусматриваются в объеме 100 часов на учебную группу, состоящую из 25 обучающихся, на каждый учебный год, в том числе в период реализации среднего (полного) общего образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) определяются образовательным учреждением.

В период обучения с юношами проводятся военные сборы.

Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико- ориентированную подготовку обучающихся. При реализации ППКРС ФГОС СПО предусматриваются следующие виды практик: учебная практика и производственная практика.

Учебная практика и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.

Цели и задачи, программы и формы отчетности определяются образовательным учреждением по каждому виду практики.

Производственная практика проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

Основная профессиональная образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией по всем дисциплинам, междисциплинарным курсам и профессиональным модулям ППКРС.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на ее выполнение.

Реализация основных профессиональных образовательных программ обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин (модулей) программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет.

Каждый обучающийся обеспечен не менее чем одним учебным печатным или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального цикла и одним учебно-методическим печатным или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).

Библиотечный фонд укомплектован печатными и электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех циклов, изданной за последние 5 лет.

Библиотечный фонд, помимо учебной литературы, включает официальные, справочно-библиографические и периодические издания в расчете 1-2 экземпляра на каждые 100 обучающихся.

Каждому обучающемуся обеспечен доступ к комплектам библиотечного фонда, состоящего из нескольких наименований отечественных журналов.

Образовательное учреждение предоставляет обучающимся возможность оперативного обмена информацией с отечественными образовательными учреждениями, организациями и доступ к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет.

Совет образовательного учреждения при введении ППКРС утверждает бюджет реализации соответствующих образовательных программ.

Финансирование реализации ППКРС осуществляется в объеме не ниже установленных нормативов финансирования государственного образовательного учреждения.

Образовательное учреждение, располагает материально- технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных работ и практических занятий, дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики, предусмотренных учебным планом образовательного учреждения. Материально-техническая база соответствует действующим санитарным и противопожарным нормам.

Изучению данного модуля предшествует изучение предметов общеобразовательного цикла и общепрофессионального цикла, таких предметов как: технические измерения, техническая графика, основы электротехники, основы материаловедения, организация и технология ремонта оборудования различного назначения, безопасность жизнедеятельности.

Учебные занятия обучающиеся проходят в кабинете «Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ», учебная практика организуется в производственных мастерских колледжа, производственная практика проходит в цехах ООО «Машиностроительный завод», предприятий города и района Занятия теоретического обучения чередуются с производственным обучением. Для коррекции знаний обучающихся по теоретической подготовке, подготовке к экзаменам, при работе над письменной экзаменационной работой проводятся консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).

Мастера производственного обучения имеют на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Все преподаватели и мастера производственного обучения проходят стажировку на промышленных предприятиях не реже одного раза в 3 года.

Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида деятельности)

Оценка качества освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих включает текущий контроль знаний, промежуточную и государственную итоговую аттестацию обучающихся.

Конкретные формы и процедуры текущего контроля знаний, промежуточной аттестации по каждой дисциплине и профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.

Для аттестации обучающихся на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей ППКРС (текущая и промежуточная аттестация) созданы фонды оценочных средств, позволяющие оценить знания, умения и освоенные компетенции. Фонды оценочных средств для промежуточной аттестации разрабатываются и утверждаются на заседании педагогической мастерской профессионального цикла, а для государственной итоговой аттестации - разрабатываются и утверждаются образовательным учреждением после предварительного положительного заключения работодателей.

Образовательным учреждением созданы условия для максимального приближения программ текущей и промежуточной аттестации обучающихся по дисциплинам и междисциплинарным курсам профессионального цикла к условиям их будущей профессиональной деятельности - для чего, кроме преподавателей конкретной дисциплины (междисциплинарного курса), в качестве внешних экспертов привлекаются работодатели, преподаватели, читающие смежные дисциплины.

Оценка качества подготовки обучающихся и выпускников осуществляется в двух основных направлениях:

-оценка уровня усвоения дисциплин;

-оценка компетенций обучающихся;

-для юношей предусматривается оценка результатов освоения основ военной службы.

Необходимым условием допуска к государственной итоговой аттестации является представление документов, подтверждающих освоение обучающимся компетенций при изучении им теоретического материала и прохождении учебной практики и производственной практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности: в том числе выпускником могут быть предоставлены отчеты о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов, творческие работы по профессии, характеристики с мест прохождения производственной практики.

Государственная итоговая аттестация включает защиту выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа). Обязательные требования - соответствие тематики выпускной квалификационной работы содержанию одного или нескольких профессиональных модулей; выпускная практическая квалификационная работа предусматривает сложность работы не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ФГОС.

Требования к содержанию, объему и структуре выпускной квалификационной работы определяются на основании порядка проведения государственной итоговой аттестации выпускников по программам ФГОС СПО, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере образования, определенного в соответствии со статьей 59 Закона Российской Федерации «Об образовании» от 29 декабря 2012 г. №3273-ФЗ.

Государственный экзамен вводится по усмотрению образовательного учреждения.

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК3.1Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Освоение работ 2, 3.4 разряда.

- уметь выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Текущий контроль в форме:

- отчета по выполнению практических заданий,

тематический контроль в форме тестов успешности обучения,

промежуточный контроль в форме

тестов успешности обучения, контрольных, срезовых и проверочных работ, экзамен (дифференцированный зачет) по МДК,

итоговый контроль

в форме ГИА (государственной итоговой аттестации).

ПК3.2Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь производить регулировку

и испытание собранных узлов и механизмов различного оборудования.

ПК3.3Выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций обеспечивающих их умения.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии.

Положительная динамика развития личности, портфолио обучающегося

(сертификаты, грамоты, призовые места в конкурсах и различных мероприятиях, общественная активность, участие в самоуправлении)

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

- Способность к целеполаганию, саморегуляции деятельности .

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Способность к самоанализу, самокоррекции и самоконтролю.

Отчет по выполнению практических и домашних заданий

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Разработка письменной экзаменационной работы,

компьютерных презентаций.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Отчеты о выполнении творческих и исследовательских работ в рамках профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- Коммуникативность

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

Тест

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Зачет

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Ярославской области

Ярославский техникум радиоэлектроники и телекоммуникаций

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

Д.В. Алалыкин

« » сентября 2017 г.

Рабочая программа по

Производственной практике

профессии по ОК 016-94:

«Слесарь - ремонтник»

( 18559)

Разработал:

мастер п/о

Ю.Л.Бархатов

2017 г.

Рассмотрено и согласовано на заседании методической комиссии.

Протокол заседания № ______ от ___________

Председатель методической комиссии Л.В. Ковалёва

Пояснительная записка

Данная программа подготовки квалифицированных рабочих разработана на основании квалификационной характеристики по профессии

« слесарь-ремонтник».

В блоке «Б», выполняются производственные работы 2- го разряда и включают производственную практику на рабочих местах предприятия .

В блоке «Б», обучение продолжается на предприятиях. Перед направлением учащихся для обучения на предприятие проводится зачет по охране труда, электробезопасности и пожар ной безопасности.

Основой для выполнения учебно-производственных работ, являются знания полученные учащимися на уроках по предметам: «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках», «Слесарно-сборочные и ремонтные работы», «Допуски и технические измерения», «Охрана труда», «Материаловедение», «Черчение», «Экономика отрасли и предприятия».

Цель производственного обучения:

Сформировать навыки выполнения слесарных работ, разборки, ремонта и сборки простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

Задачи производственного обучения :

Сформировать навыки работы с измерительными и режущими инструментами;

Сформировать навыки работы на металлорежущих станках под руководством наставника;

Сформировать навыки работы с применением пневматических и электрических инструментов;

Сформировать навыки выполнения слесарных, сборочных и ремонтных работ простых узлов и механизмов.

В процессе изучения учащийся должен

Знать:

Основные правила ТБ и организацию рабочего места ;

Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных

инструментов;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости;

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих средств и

смазок;

Наименование и маркировку металлов.

Уметь:

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а так же средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

Промывать, чистить и смазывать детали;

Выполнять работу с применением пневматических, электрических

инструментов;

Выполнять работы на сверлильных станках;

Производить шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

Текущий контроль знаний по темам проводится с использованием карточек-заданий, технологических карт, инструкций по ремонту и проверке в виде проверочных работ.

В конце курса обучения проводятся пробные квалификационные работы с присвоением соответствующего рабочего разряда по профессии.

Формой итоговой аттестации по обучению профессии является экзамен.

Тематический план

темы

Наименование темы

Кол-во часов

В т.ч. ЛПЗ

Примечание

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Поузловой ремонт производственного оборудования.

Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Выпускные квалификационные экзамены.

Итого:

120

Раздел Б. Производственное обучение на предприятиях .

Тема 7. Обучение на предприятии.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предп риятии (проводит инженер по технике безопасности), цеха, отделы и службы предприятия.

Структура производства и организация труда на предприятии. Основные цехи предприятия, технологический процесс изготовления продукции, оборудование. Технические службы. Их задачи, основные функции. Внедрение автоматизированных производств и ресурсосберегающих технологий. Организация службы безопасности труда на предприятии.

Ознакомление с устройством, порядком разборки, ремонта, сборки и регулировки производственного оборудования, пневматических и гидравлических агрегатов и систем. Определение ремонтопригодного оборудования.

Ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования движения (2). Разборка узлов, промывка и маркировка деталей(2).Определение характера неисправности, выбор методов ремонта(2).

Ремонт узлов гидроприводов и систем (2). Снятие узлов с оборудования, их замена предварительно отремонтированными (2) . Установка узлов на оборудование (2).

Выполнение слесарно-ремонтных работ по капитальному ремонту оборудования в составе специализированных бригад.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей (2). Ремонт ремённых, цепных и зубчатых передач (коробки скоростей и подач, редукторов), механизмов винтовых передач (2). Ремонт механизмов фрикционных передач (2). Ремонт гидравлических насосов, моторов, распределительных устройств, смазочных приборов и устройств, плунжерно золотниковых и поршневых групп (2). Проверка основных видов оборудования после ремонта, контроль и испытание (2).

Выполнять работы на основе технической документации, применяемой на производстве (2). Изучать и применять передовые высокопроизводительные приёмы и способы труда, а так же инструменты, приспособления, оснастку. Самостоятельно разрабатывать и осуществлять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени, повышению качества ремонтных работ, экономному расходованию сырья и материалов (2). Выявлять технические неполадки оборудования и принимать меры для их устранения (2).

Строго соблюдать нормы и требования безопасности труда, электробезопасности и пожарной безопасности (2).

Учащиеся должны знать :

Охрану труда и пожарную безопасность на предприятии. Устройство, принцип работы и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, металлообрабатывающих, деревообрабатывающих станков. Устройство и принцип работы двигателей внутреннего сгорания. Автоматизированное оборудование.

Учащиеся должны уметь:

Ремонтировать несложные узлы оборудования, пневматические устройства и системы. Разбирать узлы, промывать и маркировать детали. Определять дефекты. Выбирать методы восстановления или изготовления деталей. Ремонтировать и изготавливать детали их собирать и регулировать. Выполнять работы на основе технической документации применяемой на предприятии. Применять передовые приёмы и способы труда. Пользоваться современными инструментами, приспособлениями и оснасткой.

контролировать и испытывать отремонтированные узлы.

Примеры работ для учащихся, специализирующихся по профес сии

«слесарь-ремонтник»:

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.

Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлические испытания и сборка.

Насосы поршневые – ремонт и установка.

Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных вод.

Ограждения, снятие и установка.

Прокладки – изготовление.

Редукторы – разборка, ремонт. и сборка.

Сетки металлические – замена, ремонт.

Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

Д.В. Алалыкин

Поурочный план производственной практики

Профессия по ОК 016-94,18559: «Слесарь ремонтник»

№ Темы

Наименование темы

Кол-во часов

Ппримечание

Раздел Б. Производственное обучение на предприятии.

Обучение на предприятии

120

7.1.

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

7.2.

Поузловой ремонт производственного оборудования

7.2.1.

Ремонт несложных узлов оборудования с механизмами передачи и преобразования движения.

7.2.2.

Ремонт и изготовление деталей, их сборка и регулировка. Контроль.

7.2.3.

Ремонт узлов гидроприводов и систем.

7.3.

Капитальный ремонт производственного оборудования

7.3.1.

Ремонт ремённых, цепных и зубчатых передач.

7.3.2 .

Ремонт ползунов, столов, суппортов и салазок.

7.3.3.

Ремонт распределительных устройств, смазочных приборов.

7.4.

Производственная практика на рабочих местах предприятия

7.4.1.

Резьбовые соединения (болты, гайки, шпильки)пригонка резьбы, смена и крепление.

7.4.2.

Вентили запорные для воздуха, установка с пригонкой по месту.

7.4.3.

Вентили запорные для воды, установка с пригонкой по месту.

7.4.4.

Вентили запорные для масла, установка с пригонкой по месту.

7.4.5.

Сборка трубопроводов.

7.4.6.

Поршневые насосы, ремонт и установка.

7.4.7.

Разборка, ремонт и сборка редукторов.

7.4.8.

Опиливание шпонок различной конструкции.

7.4.9.

Станки заточные, ремонт, сборка, правка абразивных кругов.

7.4.10.

Вкладыши, пригонка, установка.

7.4.11.

Насосы центробежные, ремонт и установка.

7.4.12.

Станки токарные, ремонт салазок, суппортов.

7.4.13.

Пробная работа на 2-ой квалификационный разряд «слесарь-ремонтник».

Итого:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая учебная программа предназначена для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4÷5-го разряда, а также для их обучения и проверки знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве. В учебную программу включены квалификационные характеристики, учебный и тематический планы, программы теоретического и производственного обучения, билеты для проверки знаний, программа и билеты по предмету «Охрана труда и промышленная безопасность». Квалификационные характеристики составлены в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуск 69, раздел «Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов»). Учебный и тематический планы разработаны с учетом знаний и трудовых умений обучающихся. Программы теоретического и производственного обучения предусматривают, что к концу обучения каждый рабочий сможет самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии. Учебная программа по охране труда для профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и с учётом норм Трудового кодекса РФ от 30.12.2001г. № 197 ФЗ (ред. от 09.05.2005 г.) Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 17.07.1999г.№ 116 ФЗ (в редакции от 09.05.2005 г.), требований Единой системы управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром» (ВРД 39.1.14-021-2001), с изменениями и дополнениями от 14.02.2002г. № 19, постановления Минтруда России и Минобразования России « Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» от 13.01.2003г. № 1/29, постановления Госгортехнадзора России « Об утверждении Типовой программы по курсу «Промышленная безопасность» от 05.07.2002г. № 42 на основании Положения о системе непрерывного фирменного профессионального обучения рабочих в обществах и организациях ОАО « Газпром» и методических указаний Центрального учебно-методического кабинета по профессиональному обучению кадров газовой промышленности и типовой программы согласованной с Госгортехнадзором РФ, с ООО «Газобезопасность», с профсоюзом работников нефтяной и газовой отраслей промышленности и утверждённой Управлением кадров и социального развития ОАО «Газпром». Продолжительность обучения 278 часов, из них продолжительность теоретического обучения составляет 120 часов, производственного на рабочих местах-134 часа, по 8 часов отводится на консультации и проведение экзаменов. Теоретические занятия проводятся курсовым методом с группами постоянного состава по расписанию. Для проведения теоретических занятий привлекаются инженерно-технические работники прошедшие в установленном порядке проверку знаний и допущенные к преподавательской работе по подготовке кадров для газовых хозяйств. Теоретическое обучение должно предшествовать производственному обучению. В процессе обучения рабочие должны приобрести не только теоретические знания и практические навыки безопасных методов и приемов выполнения работ, предусмотренных квалификационной характеристикой, но и изучить правила безопасности и охраны труда, технологии проведения газоопасных работ, научиться пользоваться средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами) и оказывать первую (доврачебную) помощь. Обучение по предмету « Охрана труда и промышленная безопасность» по профессиям, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, а также по профессиям и работам, связанным с обслуживанием объектов, подконтрольных Ростехнадзору России, завершается экзаменом по «Охране труда и промышленной безопасности». Проверку знаний проводит постоянно действующая комиссия предприятия с участием инспектора газового надзора территориального органа Ростехнадзора России. Результаты проверки знаний оформляются протоколом, в котором сдавшим экзамены присваивается квалификация «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» 4÷5 разряда и дается заключение о допуске к выполнению газоопасных работ. На основании протокола проверки знаний работнику, успешно сдавшему экзамен, выдается удостоверение о возможности допуска к указанным видам работ за подписью председателя комиссии и инспектора газового надзора территориального органа Ростехнадзора России. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый рабочий должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен. Лица, не сдавшие экзамены, должны пройти повторную проверку знаний.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Квалификация – 4÷5-й разряд. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4-го разряда должен знать:

правила газоснабжения жилых домов, коммунально-бытовых предприятий и котельных;
устройство и принцип действия бытовых и коммунально-бытовых газовых приборов с автоматикой;
правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование;
виды и способы ремонта газовых приборов сетевого газа;
монтаж, устройство, принцип действия и правила ремонта санитарно-технических устройств газорегуляторных пунктов;
правила безопасности и техники безопасности, технологии проведения газоопасных работ, правила пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами) и способы оказания первой (доврачебной) помощи.

основы технологии металлов и электротехники;
способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;
производство испытаний и наладка оборудования газорегуляторных пунктов;
устройство, принцип действия, правила монтажа, ремонта и сдачи в госповерку контрольно-измерительных приборов газорегуляторных пунктов и котельных, работающих на газовом топливе;
устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных.

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4-го разряда должен уметь:

выполнять слесарные работы по замене газовых быстродействующих и емкостных автоматических водонагревателей;
обслуживать, регулировать и проводить текущий ремонт водонагревателей, горелок отопительных печей, квартирных отопительных котлов с автоматикой, газооборудования и санитарно-технического оборудования газорегуляторных пунктов (регуляторов различных типов и запорно-предохранительной арматуры основных и импульсных газопроводов);
выполнять простые слесарные работы по врезке и вырезке действующих газопроводов;
выполнять монтажные работы при реконструкции действующих и строительстве новых газорегуляторных пунктов;
производить пуск газа, обслуживать и регулировать все виды газооборудования, установленного в учреждениях и коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных без автоматики.

Дополнительно для 5-го разряда:

выполнять слесарные работы по настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов после их ремонта;
обслуживать и производить ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой;
выполнять средней сложности и сложные слесарные работы по врезке действующих газопроводов;
руководить бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта оборудования и подземных коммуникаций газорегуляторных пунктов;
обслуживать и ремонтировать газовое оборудование с пневматической и электрической автоматикой котельных, жилых зданий, коммунально-бытовых и промышленных предприятий;
испытывать и производить наладку на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматических котлов, газогорелочных устройств котельных и регуляторных установок;
налаживать контрольно-измерительные приборы;
составлять дефектные ведомости на ремонт газооборудования котельных, газорегуляторных пунктов и установок.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ЛИТЕРАТУРА

№ п/п	Наименование литературы
Нормативно-техническаялитература
1.		Технический регламент о требованиях пожарной безопасности 123-ФЗ
2.		ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. Москва НПО ОБТ, 2003г.
3.		ОСТ 153-39. 3-051-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Утв. Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 27 июня 2003г. № 259.
4.		СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы
5.		Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром» СТО Газпром 140-2005
6.		Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ. Утверждена Госгортехнадзором СССР 20.02.1985г.
7.		ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Москва НПО ОБТ 2003г.
8.		ПБ-01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
9.		ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности
10.		Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации. 2002 г.
11.		Правила охраны газораспределительных сетей. 2000г.
Учебные и справочные пособия
11	Кязимов К. Г. Основы газового хозяйства. Москва, Высшая школа, 1987г.
12	Певзнер М. И., Эстеркин Р. И. Эксплуатация газового оборудования. Москва, Недра, 1983г.
13	Певзнер М. И., Иссерлин А. С. Теория и практика сжигания газа. Ленинград, Недра 1981г.
14	Белатов А. Д. Особенности эксплуатации газового хозяйства в зимних условиях. Ленинград, Недра, 1982г.
15	Борщов Д. Я. Эксплуатация отопительной котельной на газообразном топливе. Москва, Стройиздат, 1988г.
16	Янович А. Н., Аствацатуров А. Ц., Бусурин А. А. Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве. Москва, Недра, 1978г.
17	Гуськов Б. И., Кряжев Б. Г. Газификация промышленных предприятий. Москва, Стройиздат, 1982г.
18	Юренко В. В. Городское газовое хозяйство

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

переподготовки и повышения квалификации, рабочих по профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4÷5-го разряда

№ п/п	Предметы	Количество часов
1.	Теоретическое обучение
1.1.	Основы рыночной экономики	12
1.2.	Охрана труда	20
1.3.	Основы экологии и охрана окружающей среды	12
1.4.	Основы законодательства РФ	12
1.5.	Материаловедение и технология металлов	4
1.6.	Основы теплотехники	4
1.7.	Основы электротехники	4
1.8.	Специальная технология	52
	ИТОГО:	120
2.	Производственное обучение
2.1.	Производственное обучение на рабочих местах	134
	ИТОГО:	134
	Консультации Экзамен Квалификационный экзамен	8 8 8
	ВСЕГО:	278

Тематический план

№ п/п	Темы	Количество часов
1.	Введение	2
2.	Свойства горючих газов	2
3.	Сущность процессов горения и взрыва природного газа. Газогорелочные устройства	5
4.	Устройство газопроводов и сооружений на них	5
5.	Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта внутридомового газового оборудования	5
6.	Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования котельных	4
7.	Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования газорегуляторных пунктов и установок	8
8.	Устройство и проверка дымоходов от газовых приборов и агрегатов. Вентиляция газифицированных помещений	3
9.	Технологии проведения газоопасных работ, правила безопасности и техники безопасности	10
10.	Правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование	6
11.	Действия слесаря при возникновении аварийных ситуаций	2
ИТОГО:		52

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение Значение профессии «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении качества выполняемых работ. Трудовая и технологическая дисциплина, культура труда. Ознакомление с квалификационной характеристикой, программой обучения и расписанием занятий. Обязанности, права и ответственность слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Тема 2. Свойства горючих газов Горючие газы, применяемые в качестве топлива на предприятиях и в быту. Физико-химические свойства газов: цвет, запах, теплотворная способность, состав, удельный вес, токсичность, пределы воспламенения. Действия природного газа на организм человека. Преимущества и недостатки природного газа. Краткие сведения о добыче, очистке и транспортировке природного газа, область применения. Теплотехнические характеристики. Тема 3. Сущность процессов горения и взрыва природного газа. Газогорелочные устройства Сущность процессов горения и взрыва природного газа. Значение соотношения количества кислорода (воздуха) и качества его смешения с газом для химической полноты сгорания. Строение и характер пламени. Полное и неполное сгорание. Продукты сгорания. Условия полного сгорания газа. Температура горения газа. Явления отрыва и проскока пламени. Взрыв газовоздушной смеси и его причины. Пределы взрываемости. Газогорелочные устройства: диффузионные и инжекционные, двупроводные и с принудительной подачей воздуха (смесительные), беспламенные. Конструктивные особенности различных типов горелок, их устройство и принцип действия. Регулирование горелок на нормальное горение. Тепловая мощность газовой горелки. Автоматизация процессов сжигания. Тема 4. Устройство газопроводов и сооружений на них Понятие о системе газоснабжения города или населенного пункта: источник газоснабжения, распределительная сеть и внутреннее газооборудование. Классификация распределительных сетей. Газопроводы высокого, среднего и низкого давления. Прокладка уличных и дворовых газопроводов. Вводы в здания. Трассировка газопроводов. Подземный и надземный способы прокладки газопроводов. Допустимые расстояния от газопроводов различных давлений до зданий и сооружений. Глубина прокладки, постель и уклон газопровода. Трубы, применяемые для монтажа газопроводов и способы их соединения. Диаметры и толщина стенки. Материалы для изготовления труб. Изоляция газопроводов. Типы противокоррозионной изоляции: нормальная, усиленная и весьма усиленная. Материалы для изоляции газопроводов. Фасонные части. Запорная арматура. Требования предъявляемые к ним. Устройство и назначение:

конденсатосборников высокого, среднего и низкого давления;
компенсаторов: П-образных, линзовых и резинотканевых;
контрольных трубок и контрольных проводников;
коверов и газовых колодцев.

Тема 5. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта внутридомового газового оборудования Требования к помещениям, предназначенным для установки в них бытовых газовых приборов. Устройство вводов и внутренней разводки газопроводов. Места установки газовых приборов. Устройство бытовых газовых плит. Основные конструктивные элементы и их назначение в работе прибора. Эксплуатация, правила пользования и ухода. Правила технической эксплуатации. Регулирование поступления в горелки газа и воздуха. Наиболее характерные неполадки при работе газовых плит и их технические причины. Ремонт и замена деталей плиты, технологическая последовательность демонтажа и монтажа. Проверка качества ремонта и испытание плиты на герметичность. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта проточных водонагревателей. Типы и технические характеристики проточных водонагревателей. Основные конструктивные элементы: газогорелочное устройство с основной и запальной горелкой, теплообменник с камерой сгорания, блок-кран, газоотвод и система автоматики. Емкостные водонагреватели. Технические характеристики. Основные конструктивные элементы: водяной бак, газовая горелка, автоматика безопасности и регулирования. Взаимодействие элементов автоматики: терморегулятора, электромагнитного клапана, термопары в процессе работы водонагревателя. Продукты сгорания газа и их удаление. Устройство, назначение, технические характеристики и правила эксплуатации квартирных отопительных котлов. Автоматика безопасности и регулирования: электромагнитный и соленоидный клапаны, термореле. Порядок приема в эксплуатацию внутридомового газового оборудования в жилых и общественных зданиях. Полное техническое обслуживание. Виды и периодичность. Перечень работ. Состав и оформление исполнительно-технической и эксплуатационной документации. Основные причины утечек газа и нарушения горения в приборах и агрегатах. Способы обнаружения и устранения утечек газа и нарушений в работе газовых приборов. Ремонт газовых приборов на местах и в мастерских. Тема 6. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования котельных Требования к зданиям и помещениям газифицированных котельных. Устройство наружных и внутренних газопроводов, размещение запорной арматуры. Назначение, устройство и размещение газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных устройств (ГРУ) газифицированных котельных. Газовое оборудование. Газовые водогрейные и паровые котлы малой и средней производительности. Краткие сведения об их устройстве. Типы газогорелочных устройств, применяемых для водогрейных котлов малой и средней производительности. Устройство и принцип работы инжекционных (типа ИГК), форкамерных и турбореактивных горелок. Условия устойчивой работы горелок. Способы организованной подачи воздуха в топки газифицированных котлов. Основные правила эксплуатации. Подготовка котлоагрегата к розжигу, розжиг и регулировка горения. Остановка котла. Правила вывода из работы и включения в работу газифицированных котельных сезонного действия. Требования, предъявляемые к вентиляции, освещению, устройству дымоходов и взрывных клапанов. Естественная и искусственная тяга. Проверка тяги, требуемая величина разряжения. Проверка и ремонт дымоходов. Основные неполадки в работе газового оборудования котельных и их устранение. Современная комплексная автоматика газифицированных котельных. Системы автоматики: пневматическая, электрическая, электродная. Понятие о дистанционном управлении и телеизмерении. Ведение журналов профилактических ремонтов и осмотров газового оборудования. Тема 7. Устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газового оборудования газорегуляторных пунктов и установок Назначение газорегуляторных пунктов (ГРП), газорегуляторных устройств (ГРУ) и шкафных газорегуляторных пунктов (ШРП). Деление ГРП, ГРУ, ШРП по входному и выходному давлению и их расположение в газовой сети. Размещение ГРП, ГРУ, ШРП в зависимости от их назначения и технической целесообразности: в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. Технические требования к зданиям, в которых располагаются ГРП и ГРУ. Размещение газовых коммуникаций и запорной арматуры, приборов отопления, освещения и вентиляции. Молниезащита зданий ГРП. Средства первичного пожаротушения, размещаемого в здании ГРП, перечень, количество. Газовое оборудование ГРП, ГРУ и ШРП. Регуляторы давления прямого и непрямого действия. Дроссельные органы регуляторов – заслонки и клапаны. Жесткие и мягкие мембраны регуляторов. Типы регуляторов, их устройство, работа и неполадки. Технические характеристики. Способы устранения неисправностей. Процесс снижения и автоматического регулирования давления газа, настройка на заданное рабочее давление. Предохранительные устройства. Предохранительно-запорные клапаны типа ПКК, ПКН, ПКВ. Назначение, устройство, принцип действия и технические характеристики. Процесс срабатывания, настройка на повышенное и пониженное давление, параметры настройки. Проверка предохранительно-запорных клапанов на срабатывание. Возможные неисправности, их признаки и способы устранения. Устройство сбросных устройств: гидравлические, пружинные. Назначение, процесс срабатывания. Настройка на величину давления срабатывания, параметры настройки. Проверка предохранительно-сбросных клапанов на срабатывание. Возможные неисправности, их признаки и способы устранения. Фильтры, их назначение и устройство. Определение степени засоренности по перепаду давления. Устранение возможных неисправностей и засоренности фильтра. Обводной газопровод (байпас). Его назначение. Перевод работы газорегуляторного пункта с регулятора на байпас и с байпаса на работу регулятора. Импульсные, сбросные и продувочные газопроводы. Их назначение и устройство. Порядок технического обслуживания ГРП, ГРУ и ШРП, состав работ, сроки, состав бригады. Проверка помещения ГРП на загазованность. Особенности эксплуатации шкафных газорегуляторных пунктов в зимний период. Порядок проверки работы оборудования, систем отопления, освещения и вентиляции, телеметрических приборов и средств связи. Эксплуатационная документация. Тема 8. Устройство и проверка дымоходов от газовых приборов и агрегатов. Вентиляция газифицированных помещений Устройство (обособленность, плотность, площадь сечения, место расположения) и назначение дымоходов бытовых и коммунально-бытовых приборов. Материалы, применяемые для строительства дымоходов. Соединение металлических труб с дымоходом. Расположение и устройство оголовков дымоходов на крыше. Устройство шиберов и их назначение. Проверка наличия тяги в дымоходах. Характерные нарушения тяги в дымоходах и меры по их устранению. Необходимая техническая документация на дымоходы, требуемая перед пуском газа в газовые приборы и в период эксплуатации. Устройство дымоходов котлов и газопотребляющих агрегатов. Общие требования к устройству топок, дымоходов, боровов и дымовых труб котлов и газопотребляющих агрегатов. Устройство, назначение и правила установки взрывных клапанов. Установка шиберов. Места отбора и правила установки импульсных трубок к тягомерам. Необходимая техническая документация на дымоходы. Проверка тяги в дымоходах перед розжигом горелок и во время их работы. Характерные нарушения тяги и способы ее восстановления. Устройство приточно-вытяжной вентиляции. Назначение приточно-вытяжной вентиляции в газифицированных помещениях. Естественная и искусственная вентиляция. Влияние температуры внутреннего и наружного воздуха и высоты вентиляционных каналов на работу вентиляции с естественным побуждением. Проветривание помещений при пуске газа и возможных его утечках. Требования к искусственной вытяжной вентиляции в газифицированных помещениях. Правила устройства вентиляции в помещениях котельных и ГРП. Необходимая кратность воздухообмена. Характерные случаи нарушения работы вентиляции и способы ее восстановления. Техническая документация на вентиляцию. Тема 9. Технологии проведения газоопасных работ, правила безопасности и техники безопасности Газоопасные работы, определение, перечень. Основные требования к организации безопасного проведения газоопасных работ. Обучение, аттестация, допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ, руководство работами, состав бригады, время суток. Наряд-допуск на производство газоопасных работ в газовом хозяйстве, его содержание. Перечни газоопасных работ, выполняемых по наряду-допуску и без наряда-допуска. План производства газоопасных работ и его содержание. Технология и меры безопасности при проведении газоопасных работ на открытом воздухе, в котловане, колодце, емкости, загазованном помещении. Средства индивидуальной защиты органов дыхания – шланговые и кислородно-изолирующие противогазы. Проверка исправности и правила пользования. Требования к спецодежде, обуви, инструменту и переносным светильникам. Назначение, устройство и принцип работы шахтного интерферометра (ШИ-10, ШИ-11), подготовка к работе, контроль загазованности. Требования пожарной безопасности при проведении газоопасных работ, средства первичного пожаротушения. Последовательность операций и меры безопасности при: вскрытии и замене установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования (запорной арматуры, фильтров, регуляторов, предохранительных устройств, счетчиков газа), набивке сальников запорной арматуры, разборке фланцевых и резьбовых соединений, смазке кранов внутридомового газового оборудования, откачке конденсата из конденсатосборников низкого и высокого или среднего давления, производстве земляных работ. Дополнительные меры безопасности при производстве газо-электросварочных работ на объектах газового хозяйства. Оказание первой (доврачебной) помощи пострадавшим при: обморожениях, ожогах, отравлениях оксидом углерода (СО), поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах и ранениях. Тема 10. Правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование Пуск газа - газоопасная работа. Состав пусковой бригады и руководство ее работой. Содержание наряда-допуска и Плана производства работ. Инструктаж членов бригады перед выходом на объект. Оснащение бригады слесарей инструментом, оборудованием, индивидуальными и коллективными средствами защиты. Исполнительно-техническая документация на пуск газа. Извещение абонентов и заинтересованных организаций о времени начала пусковых работ. Порядок внешнего осмотра газового оборудования, газопроводов и запорной арматуры. Проверка комплектности оборудования, приборов и их соответствия проекту, паспортам заводов-изготовителей. Контрольная опрессовка, давление, время, допустимая величина падения давления. Порядок снятия заглушки и пуска газа. Присоединение сгона, соединяющего газопровод - ввод с газопроводом здания. Выбор и подготовка места продувки. Присоединение продувочного шланга к месту продувки для безопасного выброса газовоздушной смеси в атмосферу. Продувка, определение окончания продувки. Пуск газа в газовые приборы и агрегаты, наладка их работы. Требования пожарной безопасности при пуске газа. Порядок проведения инструктажа населения и персонала использующего газовое оборудование. Оформление документации по окончании пуска газа. Тема 11. Действия слесаря при возникновении аварийных ситуаций Характеристика аварий в газовом хозяйстве и их причины. Способы и средства отыскания мест утечек газа. Способы устранения утечек газа и повреждений на газопроводах и оборудовании. Порядок отключения подачи газа в аварийных ситуациях. Меры по локализации аварий и ликвидации их последствии. Порядок оповещения об аварии.

Просмотров