Lapisan anti korosi untuk pipa jaringan pemanas dan elemen pipa. Lapisan anti korosi pada pipa baja

Pengoperasian pipa baja dalam jangka panjang secara efektif dijamin dengan perlindungan anti-korosi pada pipa gas. Implementasinya telah dilakukan secara profesional oleh spesialis dari perusahaan ATEKS-M selama bertahun-tahun. Klien kami benar-benar puas kualitas tinggi pekerjaan dan rendahnya biaya penyediaan layanan.

Jenis korosi pipa

Bahan baku utama produksi pipa gas adalah baja. Bahan ini dicirikan oleh kekuatan dan daya tahan, tetapi tanpa perawatan pelindung tambahan, bahan ini cepat rusak karena korosi.
Ada 3 jenis utama korosi:

• 1. Kimia. Terjadi ketika baja berinteraksi dengan gas dan cairan di dalam tanah. Dia ciri khas adalah efek seragam pada permukaan pipa.
• 2. Elektrokimia. Terjadi ketika pipa bersentuhan dengan larutan senyawa kimia agresif. Pipa adalah elektroda dan larutan adalah elektrolit.
• 3. Listrik. Ini mempengaruhi saluran gas melalui arus listrik yang berkeliaran di dalam tanah.

Metode untuk memerangi korosi pipa

Untuk mengatasi korosi pipa digunakan metode aktif dan pasif.
Metode perlindungan aktif meliputi:

• 1. Drainase elektrokimia. Hal ini dilakukan dengan mengalihkan arus listrik dari pipa. Untuk melakukan ini, gunakan konduktor berinsulasi yang terhubung ke bus negatif gardu induk.
• 2. Proteksi katodik pada pipa gas utama. Hal ini dicapai dengan menghubungkan pipa ke kutub negatif sumber arus eksternal.
• 3. Perlindungan tapak pipa gas utama. Ini terdiri dari mengecualikan kontak pipa gas dengan arus yang menyimpang. Efeknya dicapai dengan menggunakan sambungan flensa isolasi saat memasang saluran utama.

Metode pasif perlindungan anti-korosi pada pipa gas melibatkan penerapan lapisan isolasi khusus. Ini termasuk:

• cat dan pernis;
• pelapis galvanik (seng atau aluminium).

Penerapan lapisan pelindung galvanik dilakukan selama pembuatan pipa di pabrik metalurgi.
Bahan cat dan pernis diterapkan langsung saat memasang pipa. Pilihan produk tertentu bergantung pada:

• tentang metode pemasangan pipa (di atas tanah atau di bawah tanah);
• kondisi iklim di suatu wilayah tertentu;
• komposisi kimia tanah di wilayah tersebut.

Di ATEKS-M Anda selalu dapat memesan dan membeli alat pelindung diri yang diperlukan dalam jumlah yang cukup. Katalog kami berisi beberapa pelapis efektif.

Daftar pekerjaan tentang perlindungan pipa anti-korosi pasif

Kompleks pekerjaan perlindungan mencakup 2 tahap tindakan:

Persiapan pipa

Ini dihasilkan oleh pembersihan ledakan abrasif pada permukaan pipa. Untuk tujuan ini, peralatan khusus digunakan - kompresor yang kuat. Partikel pasir atau bahan abrasif lainnya membombardir bagian pipa dengan kecepatan tinggi, menghilangkan:

• sisa-sisa lapisan pelindung lama;
• bekas kerak dan karat;
• kontaminasi minyak dan lemak.

Setelah peledakan abrasif, permukaan pipa menjadi kasar. Sisa-sisa bahan abrasif dan debu dihilangkan aliran yang kuat udara dari penyedot debu industri. Ini memastikan daya rekat (fiksasi) maksimum pada cat.
Pemantauan pelaksanaan kegiatan persiapan dilakukan dengan inspeksi visual pipa dan menggunakan alat khusus (komparator atau profilometer) untuk mengukur kekasaran.

Penerapan cat dan pernis

Cat dan pernis yang digunakan untuk memproses pipa terdiri dari satu atau dua komponen. Mereka diaplikasikan dalam lapisan tipis (1-3 mm) menggunakan unit (instalasi) khusus untuk aplikasi tanpa udara. Bahan-bahan ini dijual oleh perusahaan khusus.
Kondisi wajib untuk melakukan pekerjaan:

• 1. Permukaan pipa harus kering.
• 2. Suhu udara - lebih dari 5° C.
• 3. Kelembaban udara - tidak lebih dari 80%.

Mutu pekerjaan pengecatan diperiksa oleh pemeriksa yang terlatih khusus dengan menggunakan alat ukur khusus:

• meteran adhesi;
• detektor cacat;
• pengukur ketebalan.

Keuntungan mempekerjakan spesialis ATEKS-M untuk memerangi korosi pipa

Layanan perawatan pipa gas anti korosi, yang disediakan oleh spesialis perusahaan ATEKS-M, selalu diminati oleh pelanggan, karena:

• 1. Produk pembersih dan cat yang kami gunakan sangat andal.
• 2. Pengrajin yang melakukan pekerjaan memiliki pengalaman praktis yang luas dan memikul tanggung jawab pribadi atas hasilnya.
• 3. Berdasarkan ketentuan kontrak, Anda menerima jaminan jangka panjang yang nyata untuk semua pekerjaan yang dilakukan.

Hubungi perusahaan ATEKS-M untuk layanan berkualitas tinggi untuk perawatan pipa gas anti korosi! Harga kami murah, garansi kami tahan lama, dan kualitas pekerjaan kami kelas satu.

Dalam industri dan utilitas umum, air sebagian besar digunakan sebagai fluida kerja. Hal ini disebabkan ketersediaannya dan biaya rendah. Selama sirkulasi melalui pipa dan melalui komponen peralatan, terjadi endapan dan korosi. Akibatnya terjadi penurunan efisiensi proses teknologi dan tingkat keausan elemen struktur meningkat. Perlindungan anti-korosi pada pipa dicapai dengan memasukkan zat khusus ke dalam cairan yang diangkut - penghambat yang memperlambat proses oksidatif.

Aksi inhibitor

Senyawa khusus yang memasuki lingkungan korosif (atau ke dalam pipa masuk pada kasus ini) dalam konsentrasi yang cukup, dapat memperlambat atau menghentikan sama sekali penghancuran struktur logam dan pipa. Zat aktif dapat berupa komponen tunggal atau campuran beberapa senyawa. Untuk menghentikan reaksi dengan logam, 0,001-2% (konsentrasi pastinya ditentukan dalam setiap kasus) dari total volume cairan sudah cukup.

Pipa yang digunakan untuk mengangkut air, produk minyak bumi, makanan cair, atau bahan mentah kimia terus-menerus terkena perubahan suhu dan lingkungan kimia yang agresif. Hingga tahun 90-an abad terakhir, industri ini menggunakan senyawa berbahan dasar seng, klorin, dan amina untuk perlindungan anti korosi pada jaringan pipa. Mereka berhasil memperlambat proses oksidatif, tetapi tidak lagi digunakan karena toksisitasnya yang tinggi. Alternatifnya lebih ramah lingkungan bahan organik, fosfat dan silikat. Hasil dari mereka penggunaan jangka panjang adalah endapan garam di rongga internal pipa. Kebanyakan inhibitor tradisional tidak mengatasi masalah jika logam terendam tidak sempurna dalam media cair.

Metode perlindungan pipa anti korosi

Pada saat ini Metode perlindungan terkini adalah penggunaan inhibitor korosi khusus. Perkembangan ilmiah dan pengujian bertahun-tahun yang dilakukan oleh perusahaan Spectroplast telah mengarah pada produksi massal inhibitor generasi baru - "SP-V". Konsentrat "SP-V" dimasukkan ke dalam media cair atau diaplikasikan ke permukaan dalam konsentrasi tertentu dan melakukan fungsi berikut:

Perlindungan anti korosi pada permukaan logam pipa selama penyimpanan (pengawetan). Penerapan cairan aktif - penghambat pada bagian dalam atau luar pipa selama penyelarasan, penyimpanan atau pengangkutannya metode terbuka memungkinkan Anda melindungi logam dari efek korosif faktor negatif lingkungan luar. Selama proses restorasi tidak perlu mencuci "SP-V". Dalam kebanyakan kasus, diperbolehkan untuk mengaplikasikan lapisan cat langsung pada permukaan yang diberi inhibitor.

Saat menguji dan memperbaiki pipa, penambahan bahan pelindung terlebih dahulu akan secara efektif menghentikan proses korosi. Metode ini relevan selama permulaan proses, pembilasan, atau hanya setelah menguras cairan yang bersirkulasi. Logam tidak akan hancur bahkan dengan adanya sisa uap air tanpa pengeringan awal yang menyeluruh.

Perlindungan anti korosi pada pipa dengan memperlambat proses korosi dan pembentukan garam kekerasan serta mengurangi agresivitas uap air. Pengenalan "SP-V" membantu menstabilkan perpindahan panas, mencegah pembentukan endapan yang tidak larut, sehingga memperpanjang umur pipa dan peralatan di sekitarnya. Keramahan lingkungan yang tinggi solusinya memungkinkan untuk menggunakannya tidak hanya di lingkungan teknis, tetapi juga di perumahan dan layanan komunal serta produksi pangan.

Sebagai hasil dari pengujian dan analisis efek destruktif air pada berbagai jenis logam, efektivitas perlindungan anti korosi pada pipa dapat dibuktikan dengan menggunakan konsentrat "SP-V". Inhibitor aktif baik dalam kondisi panas maupun dingin air dingin pada suhu 0 hingga 95 o C. Bahan tersebut telah lulus semua pengujian yang diperlukan dan memiliki sertifikat. Menurut kesimpulan epidemiologi sanitasi, tidak beracun dan aman bagi lingkungan, penggunaan dalam produksi pangan diperbolehkan.

Pengangkutan minyak, gas dan produk minyak bumi melalui pipa merupakan cara yang paling efisien dan aman untuk mengangkutnya dalam jarak jauh. Metode penyampaian minyak dan gas dari area produksinya ke konsumen telah digunakan selama lebih dari 100 tahun. Daya tahan dan pengoperasian pipa yang bebas masalah secara langsung bergantung pada efektivitas perlindungan anti-korosinya. Untuk meminimalkan risiko kerusakan korosi, jaringan pipa dilindungi dengan lapisan anti korosi dan juga perlindungan elektrokimia (ECP). Pada saat yang sama, lapisan insulasi memberikan perlindungan utama (“pasif”) pada pipa dari korosi, melakukan fungsi “penghalang difusi” yang membuat akses zat korosif (air, oksigen di udara) ke logam menjadi sulit. Jika cacat muncul pada lapisan, disediakan sistem perlindungan katodik saluran pipa - perlindungan "aktif" terhadap korosi.

Agar lapisan pelindung dapat menjalankan fungsinya secara efektif, lapisan tersebut harus memenuhi sejumlah persyaratan, yang utamanya adalah: permeabilitas oksigen-kelembapan yang rendah, karakteristik mekanik yang tinggi, daya rekat lapisan yang tinggi dan stabil terhadap waktu pada baja, ketahanan terhadap pelepasan katodik, karakteristik dielektrik yang baik, stabilitas lapisan terhadap UV dan penuaan termal. Lapisan isolasi harus menjalankan fungsinya dalam berbagai suhu selama konstruksi dan pengoperasian pipa, memastikan perlindungannya terhadap korosi selama mungkin periode operasinya.

Sejarah penggunaan lapisan pelindung untuk jaringan pipa sudah ada sejak lebih dari 100 tahun yang lalu, namun masih belum semua masalah di bidang ini berhasil diselesaikan. Di satu sisi, kualitas lapisan pelindung pipa terus meningkat, hampir setiap 10 tahun, bahan isolasi baru, teknologi dan peralatan baru untuk menerapkan lapisan pada pipa di pabrik dan kondisi jalan raya muncul. Di sisi lain, kondisi pembangunan dan pengoperasian jaringan pipa menjadi semakin ketat (pembangunan jaringan pipa di Far North, di Siberia Barat, pengembangan ladang minyak dan gas lepas pantai, peletakan laut dalam, pembangunan bagian pipa dengan menggunakan metode “pengeboran terarah”, “microtunneling”, pengoperasian pipa pada suhu hingga 100 ° C ke atas, dll.).

Mari kita pertimbangkan jenis utama pelapis anti korosi modern untuk saluran pipa, yang diterapkan di pabrik dan in-line, kelebihan, kekurangan, dan ruang lingkup penerapannya.

Lapisan anti korosi untuk pipa diterapkan di sepanjang rute

Untuk mengisolasi pipa dalam kondisi rute, tiga jenis lapisan pelindung yang paling banyak digunakan saat ini:
a) pelapis damar wangi bitumen;
b) pelapis pita polimer;
c) gabungan pelapis pita damar wangi (pelapis tipe Plastobit).

Pelapis damar wangi bitumen

Selama beberapa dekade, lapisan damar wangi bitumen telah menjadi jenis lapisan pelindung eksternal utama untuk jaringan pipa domestik. Keuntungan dari pelapis damar wangi bitumen termasuk biayanya yang rendah, pengalaman yang luas dalam penerapannya, dan cukup teknologi sederhana aplikasi dalam kondisi pabrik dan di tempat. Lapisan bitumen dapat ditembus oleh arus proteksi listrik dan bekerja dengan baik jika digabungkan perlindungan elektrokimia. Sesuai dengan persyaratan GOST R 51164-98 "Pipa baja utama. Persyaratan umum untuk perlindungan korosi", desain lapisan bitumen-damar wangi terdiri dari lapisan bitumen atau primer bitumen-polimer (larutan bitumen dalam bensin) , dua atau tiga lapis damar wangi bitumen, di antaranya berisi bahan penguat (fiberglass atau jaring fiberglass) dan lapisan luar pembungkus pelindung. Sebelumnya, bahan pembungkus berbahan dasar karet bitumen seperti “Brizol”, “Gidroizol”, dll. atau kertas kraft digunakan sebagai pembungkus pelindung. Saat ini, mereka terutama menggunakan lapisan pelindung polimer dengan ketebalan minimal 0,5 mm, primer bitumen atau bitumen-polimer, lapisan damar wangi bitumen atau bitumen-polimer, lapisan bahan penguat (fiberglass atau mesh fiberglass), lapisan kedua. dari damar wangi isolasi, lapisan kedua dari bahan penguat, lapisan luar dari bungkus polimer pelindung. Ketebalan total lapisan damar wangi bitumen tipe yang diperkuat setidaknya 6,0 mm, dan untuk jenis lapisan rute normal - setidaknya 4,0 mm.

Berikut ini digunakan sebagai damar wangi insulasi untuk mengaplikasikan pelapis damar wangi bitumen: damar wangi bitumen-karet, damar wangi polimer aspal (dengan tambahan polietilen, polipropilen ataktik), damar wangi bitumen dengan aditif elastomer termoplastik, damar wangi berbahan dasar senyawa aspal-resin seperti sebagai "Asmol". Dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah damar wangi bitumen generasi baru telah muncul dengan sifat yang lebih baik.

Kerugian utama dari pelapis damar wangi bitumen adalah: rentang suhu aplikasi yang sempit (dari minus 10 hingga plus 40 ° C), kekuatan benturan dan ketahanan terhadap pukulan yang kurang tinggi, peningkatan saturasi kelembaban dan biostabilitas lapisan yang rendah. Masa pakai lapisan aspal terbatas dan, biasanya, tidak melebihi 10-15 tahun. Area penerapan pelapis damar wangi bitumen yang direkomendasikan adalah perlindungan terhadap korosi pada pipa berdiameter kecil dan menengah yang beroperasi pada suhu pengoperasian normal. Sesuai dengan persyaratan GOST R 51164-98, penggunaan pelapis aspal dibatasi pada diameter pipa tidak lebih dari 820 mm dan suhu pengoperasian tidak lebih tinggi dari plus 40 °C.

Pelapis pita polimer

Pelapis pita polimer mulai digunakan di luar negeri pada awal tahun 60an. abad terakhir. Di negara kita, puncak penggunaan pelapis pita polimer terjadi pada tahun 70-80an, selama pembangunan seluruh jaringan pipa gas yang panjang. Hingga saat ini, porsi pelapis pita polimer pada jaringan pipa gas Rusia mencapai 60-65% dari total panjangnya.

Desain lapisan pita polimer untuk aplikasi rute sesuai dengan GOST R 51164-98 terdiri dari lapisan primer perekat, 1 lapisan pita isolasi polimer dengan ketebalan minimal 0,6 mm dan 1 lapisan bungkus polimer pelindung dengan ketebalan minimal 0,6 mm. Ketebalan total lapisan minimal 1,2 mm.

Saat memasang pipa insulasi di pabrik, jumlah lapisan pita insulasi dan pembungkusnya bertambah. Dalam hal ini, ketebalan total lapisan harus: setidaknya 1,2 mm - untuk pipa dengan diameter hingga 273 mm, setidaknya 1,8 mm - untuk pipa dengan diameter hingga 530 mm dan setidaknya 2,4 mm - untuk pipa dengan diameter hingga 820 mm inklusif .

Mulai 1 Juli 1999, setelah diperkenalkannya GOST R 51164-98, penggunaan pita perekat polimer untuk insulasi rute pipa gas dibatasi pada diameter pipa tidak melebihi 820 mm dan suhu pengoperasian tidak melebihi plus 40 °C. Untuk pipa minyak dan produk minyak bumi, diperbolehkan menggunakan pelapis pita untuk aplikasi rute ketika mengisolasi pipa dengan diameter hingga 1420 mm, tetapi ketebalan total lapisan harus minimal 1,8 mm (2 lapis pita polimer dan 1 lapisan bungkus pelindung diterapkan).

Dalam sistem pelapisan pita polimer, fungsi pita isolasi dan pembungkus pelindung berbeda. Pita isolasi memastikan daya rekat lapisan pada baja (lebar minimal 2 kg/cm), tahan terhadap pengelupasan katodik, dan menjalankan fungsi penghalang pelindung, mencegah penetrasi air, elektrolit tanah, oksigen, yaitu ke permukaan pipa. agen korosif. Bungkus pelindung terutama berfungsi untuk meningkatkan kekuatan mekanis dan benturan lapisan. Ini melindungi penutup pita dari kerusakan saat meletakkan pipa di parit dan mengisinya dengan tanah, serta selama penyusutan tanah dan pergerakan teknologi pipa.

Pita polimer dan pembungkus pelindung disediakan lengkap dengan primer perekat (primer) buatan pabrik.

Untuk isolasi eksternal pipa, saat ini sebagian besar digunakan bahan isolasi domestik yang diproduksi oleh Truboizolyatsiya OJSC (Novokuibyshevsk, wilayah Samara): perekat primer seperti “P-001”, “NK-50”, pita polimer seperti “NK PEL-45”, “NKPEL-63”, “Polylen”, “LDP”, pembungkus pelindung “Polylen O”. Pemasok asing utama bahan isolasi untuk mengaplikasikan lapisan pita polimer adalah perusahaan berikut: Polyken Pipeline Coating Systems (USA), Altene (Italia), Nitto Denko Corporation, Furukawa Electric (Jepang).

Keuntungan dari pelapis pita meliputi: kemampuan manufaktur yang tinggi dalam penerapannya pada pipa di pabrik dan kondisi lapangan, karakteristik dielektrik yang baik, permeabilitas oksigen-kelembaban yang rendah, dan rentang penerapan suhu yang cukup luas.

Kerugian utama dari pelapis pita polimer adalah: ketahanan geser yang rendah di bawah pengaruh penurunan tanah, kekuatan tumbukan pelapis yang tidak cukup tinggi, pelindung ECP, biostabilitas rendah dari sublapisan perekat lapisan.

Pengalaman pengoperasian pipa gas dan minyak domestik menunjukkan bahwa masa pakai pelapis pita polimer pada pipa dengan diameter 1020 mm ke atas berkisar antara 7 hingga 15 tahun, yaitu 2-4 kali lebih kecil dari periode penyusutan standar untuk pipa utama. (minimal 33 tahun). Saat ini, OAO Gazprom sedang melakukan pekerjaan skala besar pada perbaikan dan isolasi ulang pipa dengan lapisan pita polimer eksternal setelah 20-30 tahun beroperasi.

Lapisan pita damar wangi gabungan

Lapisan gabungan pita damar wangi tipe “Plastobit” sangat populer di kalangan pekerja minyak Rusia. Secara struktural, pelapisan terdiri dari lapisan primer perekat, lapisan damar wangi isolasi berbahan dasar bitumen atau senyawa aspal-resin, lapisan pita isolasi polimer dengan ketebalan minimal 0,4 mm dan lapisan pembungkus pelindung polimer dengan ketebalan. minimal 0,5 mm. Ketebalan total lapisan gabungan pita damar wangi setidaknya 4,0 mm.

Saat mengaplikasikan damar wangi bitumen isolasi waktu musim dingin Biasanya, damar wangi tersebut dibuat plastis dan minyak khusus ditambahkan untuk mencegah penggetasan damar wangi pada suhu sekitar di bawah nol derajat. Damar wangi bitumen, diaplikasikan di atas primer, memastikan adhesi lapisan ke baja dan merupakan lapisan isolasi utama lapisan. Pita polimer dan pembungkus pelindung meningkatkan karakteristik mekanis dan kekuatan benturan lapisan, memastikan distribusi lapisan damar wangi isolasi yang merata di sepanjang perimeter dan panjang pipa.

Penggunaan praktis pelapis gabungan dari tipe "Plastobit" telah mengkonfirmasi karakteristik perlindungan dan kinerjanya yang cukup tinggi. Jenis pelapisan ini saat ini paling sering digunakan saat melakukan perbaikan dan isolasi ulang pipa minyak yang ada dengan lapisan bitumen. Pada saat yang sama, dalam konstruksi lapisan pita aspal, sebagian besar pita polietilen yang dapat menyusut panas digunakan, yang memiliki ketahanan panas yang meningkat dan karakteristik mekanik yang tinggi, dan damar wangi bitumen generasi baru yang dimodifikasi khusus digunakan sebagai damar wangi isolasi.

Kerugian utama dari pelapisan pita damar wangi gabungan sama dengan pelapis damar wangi bitumen - rentang suhu aplikasi yang tidak cukup luas (dari minus 10 hingga plus 40 ° C) dan sifat fisik dan mekanik yang kurang tinggi (kekuatan benturan, ketahanan untuk menghancurkan, dll.) .).

Teknologi pelapisan dalam kondisi jalan raya

Penerapan lapisan pelindung bitumen-damar wangi dan pita polimer dalam kondisi rute dilakukan setelah pengelasan pipa dan pemantauan sambungan las. Untuk mengaplikasikan pelapis, kolom mekanis bergerak digunakan, termasuk: lapisan pipa dan berengsel peralatan teknologi(mesin pembersih dan isolasi, penggabungan, dll.), bergerak di sepanjang pipa yang dilas menjadi "benang" dan melakukan operasi pembersihan sikat, melapisi permukaan pipa, dan menerapkan lapisan pelindung pada pipa tersebut. Saat melakukan pekerjaan di musim dingin, peralatan tersebut juga dilengkapi dengan oven bergerak untuk memanaskan dan mengeringkan pipa.

Saat mengaplikasikan pelapis aspal sebagai bagian dari kolom mekanis, pot peleburan aspal dan mesin isolasi khusus juga digunakan. Sebelum mengaplikasikan pelapis, pipa dibersihkan dari kotoran, karat, dan kerak yang lepas. Pencakar, sikat mekanis, dan pemotong jarum digunakan untuk membersihkan permukaan pipa. Pelapisan pipa dilakukan dengan cara menuangkan primer perekat dalam jumlah tertentu ke permukaan pipa, dilanjutkan dengan menggosoknya dengan handuk terpal. Lapisan damar wangi bitumen panas diaplikasikan pada pipa prima menggunakan mesin isolasi, setelah itu bahan penguat (fiberglass), lapisan kedua damar wangi bitumen dan lapisan pembungkus pelindung luar diaplikasikan pada pipa. Pelapis pita diterapkan pada permukaan pipa dengan melilitkan secara spiral lapisan pita isolasi dan lapisan pembungkus pelindung ke pipa prima, dengan gaya tegangan dan jumlah tumpang tindih tertentu.

Pengalaman praktis menunjukkan bahwa, meskipun tingkat mekanisasi pekerjaan insulasi cukup tinggi dalam kondisi rute, metode insulasi ini tidak memberikan penerapan lapisan pelindung berkualitas tinggi pada pipa. Hal ini disebabkan oleh pengaruh kondisi cuaca, kurangnya sarana dan metode pengendalian teknologi operasional, serta sifat mekanik dan pelindung yang kurang tinggi dari lapisan aspal dan pita perekat.

Pemindahan proses insulasi pipa eksternal dari kondisi rute ke pabrik atau kondisi dasar tidak hanya mempercepat laju konstruksi pipa, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kualitas dan keandalan perlindungan anti-korosinya. Ketika pipa diisolasi di pabrik, kualitas pekerjaan tidak terpengaruh cuaca, pengendalian teknologi operasional berurutan dilakukan. Selain itu, ketika mengisolasi pipa di lingkungan pabrik, dimungkinkan untuk menggunakan bahan dan teknologi isolasi modern untuk penerapannya, yang tidak dapat diterapkan selama isolasi rute pipa.

Pelapis pipa pabrik

Jenis pelapis pabrik berikut ini paling sering digunakan untuk isolasi eksternal pipa:
a) pelapisan epoksi pabrik;
b) lapisan polietilen buatan pabrik;
c) lapisan polipropilen pabrik;
d) lapisan pita-polietilen gabungan pabrik.

Jenis pelapis ini ditemukan modern persyaratan teknis dan memberikan jangka panjang, perlindungan yang efektif pipa dari korosi tanah.

DI DALAM negara lain preferensi diberikan berbagai jenis pelapis pabrik. Di AS, Inggris, Kanada, pelapis pipa epoksi adalah yang paling populer, di Eropa, Jepang, dan Rusia, preferensi diberikan pada pelapis buatan pabrik berdasarkan polietilen yang diekstrusi. Untuk mengisolasi pipa lepas pantai dan bagian pipa yang “panas” (80-110 °C), biasanya digunakan pelapis polipropilen. Pelapis pita-polietilen gabungan digunakan terutama untuk insulasi pipa berdiameter kecil dan menengah dengan suhu pengoperasian hingga plus 40 °C.

Lapisan polietilen pabrik

Untuk pertama kalinya, pelapis pipa polietilen satu lapis berdasarkan bubuk polietilen mulai digunakan pada akhir tahun 50an - awal tahun 60an. abad terakhir. Teknologi pengaplikasian pelapis polietilen satu lapis mirip dengan teknologi pengaplikasian pelapis dari cat bubuk epoksi. Karena ketahanan adhesi air yang rendah dan ketahanan terhadap pelepasan katodik, pelapis polietilen satu lapis belum banyak digunakan. Mereka digantikan oleh lapisan dua lapis dengan sublapisan perekat "lunak". Dalam desain lapisan seperti itu, bahan isolasi damar wangi karet-bitumen (perekat "lunak") dengan ketebalan 150-300 mikron, diaplikasikan di atas lapisan primer, digunakan sebagai lapisan perekat, dan polietilen ekstrusi dengan ketebalan setidaknya 2.0-3.0 digunakan sebagai lapisan tahan benturan luar mm.

Setelah perusahaan "BASF" (Jerman) mengembangkan kopolimer etilen dan ester asam akrilat ("Lucalen"), yang pertama kali diuji dalam desain pabrik pelapis polietilen pada pipa sebagai sublapisan perekat polimer leleh panas, dua- lapisan lapisan polietilen diperkenalkan ke dalam praktik konstruksi pipa dengan sublapisan perekat "keras". Kemudian, serangkaian komposisi perekat lelehan panas berdasarkan kopolimer etilen dan vinil asetat, etilen dan akrilat dikembangkan. Lapisan polietilen dua lapis telah menerima hasil yang sangat baik aplikasi yang luas dan selama bertahun-tahun menjadi pabrik pelapis utama untuk pipa.

Secara struktural, lapisan polietilen dua lapis terdiri dari sublapisan perekat berdasarkan komposisi polimer leleh panas dengan ketebalan 250-400 mikron dan lapisan polietilen luar dengan ketebalan 1,6 mm hingga 3,0 mm. Tergantung pada diameter pipa, ketebalan total lapisan setidaknya 2,0 (untuk pipa dengan diameter hingga 273 mm inklusif) dan setidaknya 3,0 mm (untuk pipa dengan diameter 1020 mm ke atas).

Untuk mengaplikasikan pelapis polietilen dua lapis, digunakan bahan insulasi domestik dan impor (komposisi lelehan panas berdasarkan kopolimer - untuk mengaplikasikan lapisan perekat dan komposisi polietilen yang distabilkan termo-cahaya - untuk mengaplikasikan lapisan luar). Untuk meningkatkan ketahanan lapisan polietilen dua lapis terhadap air dan ketahanan terhadap pelepasan katodik pada suhu tinggi, permukaan pipa yang dibersihkan diberi perlakuan (pasivasi) dengan larutan kromat. Dengan pemilihan bahan insulasi yang tepat, lapisan polietilen dua lapis memiliki sifat yang cukup tinggi dan memenuhi persyaratan teknis untuk pelapis pipa pabrik. Ini dapat memberikan perlindungan pipa dari korosi untuk jangka waktu hingga 30 tahun atau lebih.

Lapisan anti-korosi eksternal yang lebih efektif adalah lapisan pipa polietilen tiga lapis buatan pabrik, yang desainnya berbeda dari lapisan polietilen dua lapis dengan adanya lapisan lain - primer epoksi. Lapisan epoksi memberikan peningkatan daya rekat lapisan ke baja, ketahanan adhesi air, dan ketahanan lapisan terhadap pelepasan katodik. Sublapisan adhesi polimer adalah lapisan perantara kedua dalam konstruksi lapisan tiga lapis. Fungsinya untuk memberikan kohesi (adhesi) antara lapisan luar polietilen dengan lapisan epoksi bagian dalam. Lapisan luar polietilen memiliki permeabilitas oksigen-kelembaban yang rendah, berfungsi sebagai “penghalang difusi” dan memberikan lapisan kekuatan mekanik dan benturan yang tinggi. Kombinasi ketiga lapisan pelapis menjadikan lapisan polietilen tiga lapis salah satu lapisan pelindung eksternal yang paling efektif untuk saluran pipa.

Lapisan tiga lapis dikembangkan di Jerman dan diperkenalkan ke dalam praktik konstruksi pipa pada awal tahun 80an. abad terakhir, Saat ini pelapisan ini merupakan jenis pelapis pipa pabrik yang paling populer dan banyak digunakan.

Di Rusia, teknologi insulasi pipa polietilen tiga lapis buatan pabrik pertama kali diperkenalkan pada tahun 1999 di Pabrik Pipa Volzhsky OJSC. Pada tahun 2000, produksi insulasi pipa tiga lapis dioperasikan di Pabrik Penggulung Pipa OJSC Chelyabinsk, OJSC Vyksa pabrik metalurgi", Perusahaan Kesatuan Negara "Pabrik Pengadaan Pipa Eksperimental Moskow". Hingga saat ini, teknologi penerapan lapisan polietilen tiga lapis juga telah dikuasai di perusahaan CJSC "NEGAS" (Penza), LLC "Truboplast Enterprise" (Ekaterinburg) , Pipa "Pabrik Isolasi" KZIT LLC" (Kopeisk, wilayah Chelyabinsk), Ust-Labinskgazstroy LLC.

Lapisan polietilen tiga lapis memenuhi persyaratan teknis paling modern dan dapat memberikan perlindungan efektif pada pipa dari korosi untuk jangka waktu pengoperasian yang lama (hingga 40-50 tahun atau lebih).

Untuk mengaplikasikan lapisan polietilen tiga lapis, sistem bahan insulasi pilihan khusus digunakan: cat bubuk epoksi, komposisi polimer perekat, komposisi polietilen yang distabilkan dengan termo-cahaya dengan kepadatan rendah, tinggi dan sedang. Saat ini, ketika menerapkan pelapis polietilen tiga lapis di perusahaan Rusia, hanya bahan insulasi impor yang digunakan: cat bubuk epoksi yang dipasok oleh 3M (AS), BASF Coatings (Jerman), BS Coatings (Prancis), DuPont (Kanada)); komposisi perekat dan polietilen yang dipasok oleh Borealis, Basell Polyolefins (Jerman), Atofina (Prancis), dll.

JSC "ANKORT" sedang melakukan pekerjaan pemilihan, pengujian komprehensif dan penerapan bahan isolasi domestik untuk pelapis pipa polietilen tiga lapis.

Lapisan polipropilen pabrik

Di Eropa, pelapis pipa buatan pabrik berdasarkan polipropilena ekstrusi menyumbang 7-10% dari volume produksi pipa dengan pelapis polietilen buatan pabrik.

Lapisan polipropilen telah meningkatkan ketahanan panas, kekuatan mekanik dan benturan yang tinggi, ketahanan terhadap pukulan dan keausan abrasif.

Area utama penerapan pelapis polipropilen adalah perlindungan anti-korosi pada bagian pipa "panas" (hingga 110-140 ° C), perlindungan terhadap korosi pada pipa lepas pantai, pipa lepas pantai, penyeberangan bawah air, bagian pipa yang dibangun menggunakan " metode peletakan tertutup” (lubang di bawah jalan, pemasangan pipa menggunakan pengeboran terarah, dll.).

Desain pelapis polipropilen pabrik mirip dengan desain pelapis pipa polietilen tiga lapis pabrik. Cat bubuk epoksi, komposisi polimer leleh panas, dan komposisi polipropilena yang distabilkan dengan termo-cahaya digunakan untuk pelapisan. Karena kekuatan benturan yang tinggi dari lapisan polipropilen, ketebalannya bisa 20-25% lebih kecil dari ketebalan lapisan pipa polietilen (dari 1,8 mm hingga 2,5 mm).

Lapisan polipropilena biasanya berwarna putih, hal ini disebabkan penggunaan titanium dioksida sebagai penstabil cahaya utama.

Kerugian dari pelapis polipropilen termasuk berkurangnya ketahanan terhadap embun beku. Lapisan polipropilen standar direkomendasikan untuk digunakan pada suhu konstruksi pipa hingga minus 10 °C, dan suhu sekitar saat menyimpan pipa berinsulasi tidak boleh lebih rendah dari minus 20 °C. Lapisan polipropilena tahan beku yang dikembangkan secara khusus dapat digunakan pada suhu konstruksi pipa hingga minus 30 °C dan suhu penyimpanan pipa berinsulasi hingga minus 40 °C.

Untuk mengaplikasikan pelapis polipropilen pabrik, digunakan cat bubuk epoksi yang dipasok oleh 3M (AS), BASF Coatings (Jerman), dan komposisi perekat dan polipropilen yang dipasok oleh Borealis dan Basell Polyolefins. Teknologi insulasi pipa pabrik dengan lapisan polipropilena dua lapis dan tiga lapis telah dikuasai di "Pabrik Pengadaan Pipa Eksperimental Moskow" Perusahaan Kesatuan Negara dan "Pabrik Metalurgi Vyksa" OJSC. Pada tahun 2004, direncanakan untuk memperkenalkan teknologi penerapan pelapisan polipropilen pabrik pada peralatan OJSC Pabrik Penggulung Pipa Chelyabinsk dan OJSC Pabrik Pipa Volzhsky.

Lapisan pita-polietilen gabungan pabrik

Untuk perlindungan anti korosi pada pipa berdiameter kecil dan menengah (hingga 530 mm), lapisan gabungan pita-polietilen telah cukup luas dan berhasil digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Lapisan gabungan pita-polietilen diterapkan pada pipa di pabrik atau kondisi dasar. Secara struktural, pelapis terdiri dari lapisan primer perekat (konsumsi primer - 80-100 g/m2), lapisan pita polietilen duplikat (ketebalan 0,45-0,63 mm) dan lapisan luar berdasarkan polietilen ekstrusi (ketebalan dari 1,5 mm hingga 2,5mm). Ketebalan total lapisan gabungan pita-polietilen adalah 2,2-3,0 mm.

Dalam desain lapisan gabungan, pita polietilen yang diaplikasikan di atas primer perekat melakukan fungsi insulasi utama, dan lapisan polietilen luar melindungi lapisan pita dari kerusakan mekanis selama pengangkutan, bongkar muat pipa berinsulasi, dan selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan.

Primer perekat dan pita polietilen duplikat yang dipasok oleh Polyken Pipeline Coating Systems (AS), Altene (Italia), Nitto Denko Corporation (Jepang) atau bahan dalam negeri serupa dapat digunakan sebagai bahan insulasi untuk mengaplikasikan lapisan gabungan: "NK-50", " P-001", pita isolasi "NK-PEL 45", "NK-PEL 63", "Polylen" diproduksi oleh JSC "Truboizolyatsiya" (Novokuibyshevsk, wilayah Samara).

Dalam hal sifat, lapisan gabungan pita-polietilen lebih rendah daripada lapisan pipa polietilen dua lapis dan tiga lapis buatan pabrik, tetapi pada saat yang sama secara signifikan lebih unggul daripada lapisan pita bitumen-damar wangi dan polimer untuk saluran pipa. Lapisan ini termasuk dalam standar Rusia Gost R 51164-98. Saat ini, lapisan gabungan pita-polietilen digunakan terutama untuk insulasi eksternal pipa ladang minyak dan gas, serta dalam konstruksi pipa gas antar pemukiman bertekanan rendah.

Teknologi penerapan lapisan pelindung di pabrik

Lapisan pelindung eksternal diterapkan pada pipa di pabrik menggunakan peralatan dari jalur produksi mekanis. Lini produksi insulasi pipa meliputi: konveyor pengangkut roller, pemindah pipa, unit pembersih (unit shot blasting atau shot blasting), tungku pemanas pipa berteknologi (induksi atau gas), unit penyemprot cat bubuk epoksi, ekstruder untuk mengaplikasikan sublapisan perekat dan pelapis lapisan luar. , alat pengepres, ruang pendingin air untuk pipa berinsulasi, peralatan untuk kontrol kualitas pelapisan. Komposisi peralatan untuk lini produksi insulasi pipa bergantung pada jenis pelapis pabrik dan diameter pipa berinsulasi.

Saat mengaplikasikan pelapis epoksi eksternal, pipa yang telah dibersihkan secara abrasif dipanaskan dalam tungku kontinu hingga suhu 200-240 ° C, setelah itu cat bubuk epoksi disemprotkan ke dalamnya dalam ruang khusus dalam medan elektrostatis. Saat bersentuhan dengan permukaan pipa yang panas, cat epoksi meleleh dan mengeras, membentuk lapisan pelindung.

Pelapis polietilen dua lapis dan tiga lapis dapat diaplikasikan pada pipa dengan dua metode: metode ekstrusi “cincin” atau ekstrusi “slot datar” lateral dari lelehan komposisi perekat dan polietilen. Untuk pipa berdiameter kecil dan menengah, metode pelapisan yang disukai adalah metode ekstrusi "cincin". Dengan metode insulasi ini, berikut ini diterapkan secara berurutan pada pipa yang telah dibersihkan sebelumnya dan dipanaskan hingga suhu tertentu (180-220 °C), masuk melalui garis insulasi tanpa rotasi, melalui kepala ekstruder annular ganda: lelehan a komposisi polimer lelehan panas (sublapisan perekat) dan lelehan polietilen (lapisan pelindung luar). Tekanan yang berkurang tercipta antara kepala annular ekstruder dan pipa berinsulasi ("vakum"), sebagai akibatnya lapisan dua lapis pas dengan permukaan pipa berinsulasi di sepanjang dan kelilingnya. Saat menerapkan lapisan polietilen menggunakan teknologi ini, produktivitas tertinggi dari proses isolasi pipa dipastikan, yang dapat mencapai 15-20 meter linier. m/mnt.

Saat menggunakan metode ekstrusi "slot datar" lateral, lapisan polietilen dua lapis diterapkan pada pipa yang berputar dan bergerak linier dari dua ekstruder (ekstruder perekat dan ekstruder polietilen) yang dilengkapi dengan kepala ekstrusi "slot datar". Dalam hal ini, lelehan komposisi perekat dan polietilen dalam bentuk pita ekstrusi dililitkan secara spiral pada pipa yang telah dibersihkan dan dipanaskan hingga suhu tertentu, tumpang tindih dalam satu lapisan (lelehan perekat) atau beberapa (lelehan polietilen). Setelah diaplikasikan pada pipa, lapisan tersebut digulung ke permukaan pipa dengan rol khusus. Pipa berinsulasi memasuki terowongan pendingin air, di mana lapisan didinginkan hingga suhu yang diperlukan, dan kemudian pipa dipercepat sepanjang saluran dan, menggunakan penangan transfer, diumpankan ke rak produk jadi. Pada metode ini lapisan insulasi dapat diterapkan pada pipa dengan diameter 57 hingga 1420 mm, dan produktivitas proses insulasi, biasanya, tidak melebihi 5-7 meter linier. m/mnt.

Penerapan lapisan polietilen tiga lapis dan polipropilen tiga lapis pada pipa dilakukan sesuai dengan skema teknologi yang sama dengan penerapan lapisan dua lapis, dengan pengecualian pengenalan operasi tambahan ke dalam rantai teknologi - the penerapan lapisan primer epoksi. Primer epoksi dengan ketebalan 80-200 mikron diaplikasikan pada pipa yang telah dibersihkan dan dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dengan menyemprotkan cat bubuk epoksi, setelah itu lelehan komposisi perekat dan polietilen yang meleleh secara berurutan diaplikasikan pada cat dasar. pipa.

Saat mengaplikasikan lapisan gabungan pita-polietilen pada pipa, permukaan luar pipa terlebih dahulu disikat. Tidak ada teknologi pemanas pipa. Primer polimer-bitumen pada awalnya diaplikasikan pada pipa yang dibersihkan, dan kemudian, setelah primer mengering, pita isolasi duplikat dan lapisan pelindung luar dari polietilen yang diekstrusi diaplikasikan pada pipa yang sudah disiapkan. Lapisan polietilen digulung ke permukaan pipa dengan roller elastis, setelah itu pipa berinsulasi didinginkan dalam ruang pendingin air.

Alasan utama yang memiliki dampak signifikan terhadap masa pakai sistem perpipaan adalah korosi. Untuk mencegah keausan korosif saat ini ada banyak sekali metode, namun yang paling populer adalah metode yang memiliki lebih banyak metode Harga rendah. Tentu saja, tidak ada yang mengklaim produk itu dan hanya itu peralatan yang terbuat dari bahan stainless, dalam beberapa kasus hal ini tidak dapat dibenarkan, mahal dan tidak menguntungkan. Dan pipa polietilen, yang sangat tahan terhadap korosi sehingga sangat populer saat ini, tidak mampu menahan tekanan tinggi, sehingga penggunaannya terbatas.

Sudah untuk waktu yang lama Dalam konstruksi, pipa baja masih banyak digunakan, yang bila diletakkan di tanah tanpa lapisan anti korosi, akan cepat aus dan tidak dapat digunakan. Karena efisiensi yang rendah dan masa pakai yang singkat, penggunaan bahan aspal dan gulungan yang berbahan dasar aspal berkurang. Mereka digantikan oleh lebih banyak lagi bahan modern, misalnya, damar wangi polimer-bitumen, yang siap digunakan langsung dari kemasannya dan dapat digunakan untuk merawat permukaan apa pun.

Ada situasi ketika perawatan anti-korosi pada pipa diperlukan di pabrik dengan menggunakan peralatan khusus. Kontrol kualitas yang dilakukan untuk setiap operasi pelapisan memungkinkan kami mencapai hasil yang sangat baik. Saat ini terdapat beberapa metode untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, misalnya:

— isolasi tiga lapis berdasarkan polietilen. Pipa-pipa tersebut pertama-tama diberi lapisan primer yang terdiri dari lapisan perekat dan epoksi, yang membentuk permukaan keras dengan daya rekat yang sangat baik. Kemudian polietilen diaplikasikan pada permukaan ini untuk mencegah pembentukan korosi.

- silikat-enamel. Lapisan ini adalah salah satu yang paling mahal, sehingga digunakan dalam konstruksi sistem pipa penting di industri nuklir, minyak dan gas. Keuntungan dari perawatan ini tidak hanya perlindungan yang andal terhadap korosi - dinding pipa menjadi sangat halus sehingga partikel tersuspensi tidak menumpuk di permukaan bagian dalamnya.

— Insulasi busa-polimer-mineral (PPM) adalah massa polimer berbusa yang dimasukkan bahan pengisi mineral, misalnya abu atau pasir bersih. Selain lapisan anti korosi, busa tersebut secara efektif melindungi pipa dari kehilangan panas, oleh karena itu sering digunakan dalam pembangunan jaringan pemanas.

Semua pipa baja dari jaringan pemanas dan elemen pipa harus dilindungi dari korosi eksternal menggunakan lapisan pelindung anti korosi yang diterapkan pada permukaan luar pipa, dengan pengecualian pada kasus berikut: ketika pipa jaringan pemanas dipasang menggunakan insulasi panas struktur dengan kesiapan pabrik yang tinggi (misalnya, saluran pipa dengan insulasi yang terbuat dari busa poliuretan dan pipa cangkang yang terbuat dari polietilen densitas tinggi, dilengkapi dengan sistem pemantauan jarak jauh operasional (ODC), yang menandakan kerusakan dan adanya uap air dalam insulasi, sebagai serta untuk pipa dengan jenis struktur insulasi termal lain yang sifat operasionalnya tidak kalah dengan struktur di atas).

Lapisan pelindung anti korosi harus memiliki sifat pelindung yang tinggi dan menjaganya dalam kondisi pengoperasian (paparan panas, kelembapan, paparan simultan terhadap panas dan kelembapan, lingkungan agresif, arus menyimpang), memastikan perlindungan jaringan pipa selama masa pakai desain.

Pilihan lapisan pelindung anti korosi untuk jaringan pemanas yang baru dibangun harus dibuat tergantung pada metode pemasangan jaringan pemanas, jenis dan suhu cairan pendingin.

Lapisan anti korosi yang dimaksudkan untuk melindungi jaringan pipa jaringan pemanas air dari korosi eksternal harus memenuhi persyaratan berikut:

– tahan panas: 1875 jam pada suhu 145-150 °C;

– ketahanan termal dan kelembapan: 50 siklus “pembasahan-pengeringan” (satu siklus mencakup satu pelembaban lengkap insulasi termal yang diterapkan pada pipa yang dilapisi, diikuti dengan pengeringan pada suhu 75-80 ° C selama lima hari);

– ketahanan dalam lingkungan agresif: pelestarian sifat pelindung dengan pelapisan di bawah pengaruh larutan asam pH = 2,5 selama 3000 jam dan larutan basa pH = 10,5 selama 3000 jam (untuk pelapis aluminium metalisasi pada pH = 4,5 dan pH = 9 , 5);

– ketahanan terhadap pengaruh potensial listrik yang diterapkan: anodik ditambah 0,5 V dan ditambah 1,0 V selama 1500 jam pada setiap nilai dan katodik minus 0,5 V dan minus 1,0 V selama 1500 jam pada setiap nilai.

Selain itu, pelapis yang dimaksudkan untuk digunakan dalam instalasi jaringan pemanas tanpa saluran harus tahan terhadap abrasi.

Kesesuaian lapisan untuk perlindungan terhadap korosi eksternal pada pipa jaringan pemanas harus dinilai berdasarkan indikator utama berikut:

– hambatan listrik volumetrik spesifik;

– kontinuitas;

– kekuatan benturan;

- adhesi;

– fleksibilitas;

- penyerapan air.

Catatan. Saat memilih pelapis pelindung anti korosi, teknologi penerapannya perlu diperhitungkan untuk mempertahankan kinerja maksimum dari karakteristik di atas saat menerapkan pelapis di kondisi lapangan.

#G0Nama lapisan pelindung	Jenis pertanggungan	Struktur pelapisan berdasarkan lapisan, Gost, TU untuk bahan dan produk (lihat Lampiran Yu)	Ketebalan total, mm	Tingkat pemurnian	Metode peletakan. Jenis pendingin	Jenis isolasi termal	Temperatur cairan pendingin maksimum yang diijinkan, °C
1. Lapisan organosilikat OS-51-03 (dengan perlakuan panas)*	Pernis berwarna-warni	Tiga lapis cat organosilikat OS-51-03. TU 84-725-83. Perlakuan panas pada suhu 200 °C	0,25-0,30	Pertama dan kedua
2. Lapisan organosilikat OS-51-03 dengan pengeras	Pernis berwarna-warni	Empat lapis cat organosilikat OS-51-03 (TU 84-725-83) dengan pengeras (pengeringan alami)	0,45	Pertama dan kedua	Bawah tanah di saluran yang tidak bisa dilewati. Air	Semua jenis isolasi termal tersuspensi
3. Lapisan epoksi EP-969	Pernis berwarna-warni	Tiga lapisan pelapis enamel epoksi EP-969. TU 10-06-1985-84	0,1	Kedua	Bawah tanah di saluran yang tidak bisa dilewati. Air	Semua jenis isolasi termal tersuspensi
4. Silikon - lapisan organik KO*	Pernis berwarna-warni	Tiga lapis komposisi silikon KO dengan pengeras (pengeringan alami). TU 88.USSR.0.88.001-91	0,25	Kedua	Bawah tanah di saluran yang tidak bisa dilewati. Air	Semua jenis isolasi termal tersuspensi
5. Lapisan poliuretan kompleks "Vektor"	Pernis berwarna-warni	Dua lapisan primer damar wangi "Vector 1236" TU 5775-002-17045751-99. Satu lapisan penutup damar wangi "Vector 1214" TU 5775-003-17045751-99 (lihat catatan 3)	tidak kurang dari 0,13	Kedua dan ketiga	Bawah tanah di saluran yang tidak bisa dilewati; tanpa saluran bawah tanah. Air	Semua jenis isolasi termal
6. Lapisan enamel silikat terbuat dari enamel bebas primer 155T*	Silikat-enamel	Dua lapis enamel 155T. TU 88-106-86 BSSR (butiran enamel kaca, kelas bebas primer 155T BSSR), (TU 1390-001-01297858-96	0,5-0,6	Pertama		Semua jenis isolasi termal
7. Lapisan enamel silikat terbuat dari enamel MK-5*	Silikat-enamel	Dua lapis enamel atas MK-5. TU 2367-002-05282012-2000	0,5-0,6	Pertama	Bawah tanah di saluran yang tidak bisa dilewati; tanpa saluran bawah tanah. Air dan uap	Semua jenis isolasi termal
8. Lapisan aluminium metalisasi*	Metalisasi	Dua lapisan penutup lapisan aluminium metalisasi. #M12291 1200014731GOST 9.304#S	0,25-0,30	Pertama	Bawah tanah di saluran dan terowongan yang tidak dapat dilewati, saluran bawah tanah tanpa saluran; di dinding di luar gedung, di bawah tanah teknis. Air	Semua jenis isolasi termal
9. Lapisan aluminium-keramik*	Metalisasi	Satu lapisan lapisan plasma dari campuran bubuk aluminium - PA-4 (atau PA-3) GOST 6058 - 85% (berat) dan konsentrat ilmenit TU 48-4236-91 -15%	0,2-0,3	Pertama	Bawah tanah di saluran yang tidak bisa dilewati; tanpa saluran bawah tanah. Air dan uap	Semua jenis isolasi termal